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新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:推行精益首先需要破除思維障礙,熟知推進(jìn)精益生產(chǎn)的套路,然后再進(jìn)行頂層設計,這樣才能保證精益生產(chǎn)對企業(yè)百利而無(wú)一害。
精益生產(chǎn)咨詢(xún)
推進(jìn)精益生產(chǎn),首先要樹(shù)立以下基本觀(guān)念:
1、改進(jìn)以需求為導向。
①改進(jìn)應立足于現有事物。改進(jìn)需要澄清問(wèn)題,問(wèn)題需要描述清楚,不應在宏觀(guān)層面上討論;
②改進(jìn)的目的要明確,目標要明確。目標很明確。每個(gè)人都知道你為什么要這樣做。目標明確了,努力的方向也就確定了。
③設置改進(jìn)評價(jià)指標。應明確評價(jià)指標,以便有效衡量項目成員的努力;
2、精益不僅做能做的,還要挑戰做不到的。
改善不能基于外觀(guān)。有必要深入挖掘表象內的真相。外觀(guān)通常很容易做,很多人都喜歡做,但精益不僅需要外觀(guān)的改進(jìn),還需要外觀(guān)的改進(jìn)和探索,以挑戰影響公司的真正頑固問(wèn)題,從而改變公司對外觀(guān)的看法。精益通過(guò)挑戰了解真相,也通過(guò)挑戰,讓企業(yè)成員充分了解“能”與“不能”、“做”與“不”的認知。
3、提高全體員工的需求
①全員范圍很廣:既包括管理決策層面,也包括基礎實(shí)施層面,還包括運營(yíng)層面;很多企業(yè)都在提倡精益,總認為精益=生產(chǎn),總認為是生產(chǎn)部門(mén)的事情;甚至更多的人認為精益是項目團隊執行的問(wèn)題,與其他人員無(wú)關(guān)。如果不理解全員參與的概念,在實(shí)施過(guò)程中很難統一理解。一旦遇到障礙,就會(huì )形成“你”和“我們”兩個(gè)特別明確的立場(chǎng)。
②讓盡可能多的人參與分配。改進(jìn)是圍繞現有對象進(jìn)行的,因此每天工作的人盡可能多地參與改進(jìn)活動(dòng),可以起到展示自我的作用。
4、徹底追尋真正的原因:5why分析法
①當結果或期望不符合期望時(shí),要善于尋找真正的原因。許多公司在推進(jìn)精益改進(jìn)項目時(shí),在不同階段都表達了不滿(mǎn)。然而,這些不滿(mǎn)卻很少被仔細檢討,真正的原因被徹底調查,所以一直沒(méi)有得到改進(jìn)的真正含義。
②5why分析方法不是問(wèn)人,而是問(wèn)事。對于缺乏走路習慣的企業(yè)領(lǐng)導來(lái)說(shuō),他們更多的是問(wèn)人而不是事情,所以真正的原因往往很難找到。即使找到了,也只是翻譯后的表示。
5、想到就馬上行動(dòng)
①機會(huì )不如笨手笨腳的速度。如果只有60分,請立即行動(dòng)。這就是改進(jìn)的本質(zhì)。真正的意思很容易理解,但實(shí)施起來(lái)卻很難,因為有審批權限的人通常會(huì )選擇前者來(lái)表示“慢遲到”和“低速”。
②無(wú)法決定的可以先嘗試。一時(shí)的想法可能不正確,但如果你不去嘗試,你就連驗證的機會(huì )都沒(méi)有。改進(jìn)需要鼓勵實(shí)驗。鼓勵實(shí)驗實(shí)際上是鼓勵行動(dòng),允許成員有條件地“犯錯”。
6、在做設備改進(jìn)之前,先做功課改進(jìn)。
很多公司害怕改進(jìn),但實(shí)際上他們害怕花錢(qián)。這與企業(yè)缺乏改進(jìn)意識有關(guān),也與個(gè)別顧問(wèn)的咨詢(xún)經(jīng)驗有關(guān)。精益需求改進(jìn)的邏輯遵循先改進(jìn)操作,再改進(jìn)設備。原因有三:一:設備改進(jìn)要錢(qián),操作改進(jìn)不花錢(qián);第二:操作改進(jìn)后,可以用更少的錢(qián)完成有目的的設備改進(jìn),避免重復改進(jìn)。第三:如果沒(méi)有徹底的運營(yíng)改進(jìn),那就一味的導入自動(dòng)化,其實(shí)就是把垃圾內置到自動(dòng)化中,也就是俗稱(chēng)的垃圾自動(dòng)化。
7、戰略確定后,首先要確認安全和質(zhì)量
任何改進(jìn)策略都是在確保安全和質(zhì)量的前提下制定的。
改進(jìn)的目的是使操作更安全,質(zhì)量更穩定。任何違反此目標的改進(jìn)都是不合格的。
你知道如何推行精益生產(chǎn)嗎?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等