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新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:制造業(yè)的發(fā)展越來(lái)越依賴(lài)于管理與技術(shù)的創(chuàng )新,以量取勝的規模型發(fā)展模式越來(lái)越不適應市場(chǎng)競爭和未來(lái)發(fā)展需要,謀求以精益生產(chǎn)管理為核心的內涵式發(fā)展,實(shí)現從生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉變已經(jīng)成為制造業(yè)轉型升級的必由之路。
精益生產(chǎn)咨詢(xún)
一、現狀與問(wèn)題
(1)數控技術(shù)應用專(zhuān)業(yè)對應的行業(yè)發(fā)展快,人才需求高
隨著(zhù)行業(yè)的轉型升級,企業(yè)生產(chǎn)方式的轉變,以及企業(yè)信息化和柔性化建設的深入推進(jìn),企業(yè)對數控人才的要求也在日新月異。企業(yè)需要的不僅是一個(gè)能機械操作機床的工人,還要求他充分了解和適應企業(yè)的生產(chǎn)方式,熟悉標準和操作程序的執行,能夠有效溝通甚至上來(lái)以不同意見(jiàn),創(chuàng )新科技開(kāi)展工作。
(二)職業(yè)學(xué)校人才培養質(zhì)量滯后于實(shí)際生產(chǎn)
由于職業(yè)學(xué)校人才培養周期長(cháng)、教學(xué)理念相對落后、培養環(huán)境規劃功能單一、專(zhuān)業(yè)教師對行業(yè)新發(fā)展知之甚少、教材滯后等原因,CNC專(zhuān)業(yè)教學(xué)普遍停留在培養單一甚至滯后的職業(yè)能力上,最終導致學(xué)生長(cháng)期在企業(yè)工作的不適感,不能滿(mǎn)足產(chǎn)業(yè)升級和企業(yè)生產(chǎn)方式轉型的實(shí)際需要,有利于學(xué)生個(gè)人事業(yè)的發(fā)展。
二、努力改變
為改變學(xué)校人才培養“學(xué)習”與公司實(shí)際生產(chǎn)“工作”的不匹配,學(xué)校在辦學(xué)實(shí)踐中進(jìn)行了多種嘗試:
(一)承擔生產(chǎn)任務(wù)
學(xué)校聯(lián)系公司為其加工零件,但由于種種原因,公司認為分配給學(xué)校加工任務(wù)的零件種類(lèi)往往比較單一,工藝要素簡(jiǎn)單。學(xué)生只會(huì )練習一段時(shí)間。感覺(jué)沒(méi)什么可學(xué)的,工作比較隨意,導致無(wú)法及時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù),公司對合作方式的興趣逐漸下降。單純承擔生產(chǎn)任務(wù)的教學(xué)方法和內容遠遠不能滿(mǎn)足數控技術(shù)應用專(zhuān)業(yè)人才培養的要求。
(2)聘請公司“能工巧匠”為兼職教師
一方面,企業(yè)兼職教師的教學(xué)質(zhì)量參差不齊,另一方面,由于業(yè)務(wù)沖突,大多無(wú)法保證正常的教學(xué)時(shí)間。更重要的是,學(xué)校缺乏按企業(yè)標準建設的實(shí)訓基地,企業(yè)技術(shù)人員“無(wú)飯難做”,教師“紙上談兵”,聽(tīng)眾“霧里看花”,教學(xué)效果不佳。不理想。
三、探索與實(shí)踐
學(xué)校的基本職能是培養人才。同時(shí),受限于空間、人員、資金等條件。建立或經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)企業(yè)是不現實(shí)的。但根據企業(yè)標準和人才培養需要,模仿企業(yè)生產(chǎn)方式,搭建模擬教學(xué)環(huán)境是完全可行的,也可以達到“工學(xué)結合”的目標。
經(jīng)過(guò)充分論證,學(xué)校決定對現有實(shí)訓基地進(jìn)行徹底改造,通過(guò)以學(xué)校為建設主體,模擬企業(yè)實(shí)際生產(chǎn),確保建成教學(xué)環(huán)境的“服務(wù)教學(xué)”功能定位。通過(guò)選擇合適的合作企業(yè),引入精益生產(chǎn)理念,整合企業(yè)生產(chǎn)、管理、文化等要素,并根據產(chǎn)業(yè)升級隨時(shí)更新,確保搭建的教學(xué)環(huán)境達到“符合生產(chǎn)實(shí)際”的效果。”
以先進(jìn)的設施、實(shí)用的教學(xué)內容,以教、學(xué)、做為一體的工作模式,探索實(shí)踐、工作、學(xué)習相結合的人才培養模式。
(一)選擇合作企業(yè),使用先進(jìn)載體進(jìn)行建設
為確保數控技術(shù)應用專(zhuān)業(yè)培訓教學(xué)環(huán)境達到高度“模擬”效果,選優(yōu)并有指導企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗的合作,學(xué)校投入資金建設模擬教學(xué)環(huán)境,以精益生產(chǎn)為載體,構建模擬教學(xué)環(huán)境。源自汽車(chē)制造業(yè)的精益生產(chǎn)方式目前被全球企業(yè)公認為先進(jìn)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式,也是我國制造企業(yè)轉型生產(chǎn)方式的首選。
(2)與公司深度合作,落實(shí)多項措施,確保高仿真
根據精益生產(chǎn)的要求,建設高度模擬的教學(xué)車(chē)間,并將車(chē)間搬入課堂:
1、改善教學(xué)環(huán)境,實(shí)施5S管理。根據培訓內容劃分功能區并去除多余的材料將形成數控銑削培訓區、加工中心培訓區、質(zhì)量確認站等9個(gè)區域。組織培訓設備,包括在數控機床上安裝油盤(pán),防止液體泄漏,有利于教學(xué)環(huán)境的清潔。重新鋪設電氣管道,安全、美觀(guān)、整潔。
2、引入企業(yè)規范,完善操作流程和教學(xué)流程。參考實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)生產(chǎn)車(chē)間,結合工作內容,制定了《標準化作業(yè)清單》等40份管理文件,設計了看板管理。參照制作工作流程制定“課前會(huì )議-策劃安排-電腦操作-過(guò)程記錄-質(zhì)量確認-小組匯報-課后總結”等一日教學(xué)流程。
3、融入精益生產(chǎn)內容,編寫(xiě)實(shí)用教材。結合教學(xué)車(chē)間設施和數控加工內容,編寫(xiě)《標準化操作》、《標準化工作站管理》等實(shí)用教材,使之成為師生融合精益生產(chǎn)的工作學(xué)習手冊。
(三)產(chǎn)業(yè)升級與企業(yè)生產(chǎn)方式轉型同步,實(shí)施人才培養
1.將企業(yè)生產(chǎn)方式轉變的要求納入課程標準。專(zhuān)業(yè)帶頭人負責組建團隊,公司精益生產(chǎn)工程師和教師共同參與,開(kāi)展公司實(shí)地調研、網(wǎng)絡(luò )調研,召開(kāi)崗位任務(wù)分析會(huì ),分析產(chǎn)業(yè)轉型升級、公司生產(chǎn)方式轉型等CNC加工人才,分解CNC加工崗位專(zhuān)業(yè)能力和職業(yè)資格要求,根據企業(yè)生產(chǎn)方式轉變的總體要求,確定CNC技術(shù)核心課程的課程定位、知識、能力和態(tài)度目標應用專(zhuān)業(yè)。
2、按照精益生產(chǎn)方式,構建工程與學(xué)習實(shí)踐相結合的學(xué)校模擬環(huán)境培養模式。
一是根據精益生產(chǎn)工作流程制定教學(xué)標準程序,規定教師教學(xué)和學(xué)生學(xué)習的相關(guān)步驟和內容,每個(gè)步驟和內容明確需要使用的管理文件。
二是實(shí)行備案表,加強考核管理。每個(gè)作業(yè)都有相應的“記錄表”,用于記錄作業(yè)的內容?!队涗洷怼钒ㄔO備檢驗記錄、工位5S檢驗記錄、質(zhì)檢記錄等,每天由班長(cháng)或組長(cháng)進(jìn)行考勤考核、工作完成情況考核等。
三是實(shí)行定額物資管理。通過(guò)梳理,去除培訓過(guò)程中不必要的東西,不斷改善培訓課堂的現場(chǎng)環(huán)境。通過(guò)整改,促進(jìn)人與事的有效結合,一件事就是一件事,實(shí)現了培訓場(chǎng)地的規范化、科學(xué)化管理。
四是要突出質(zhì)量意識的培養。標準站操作要求學(xué)生進(jìn)行自檢和互檢,最終產(chǎn)品檢驗在質(zhì)量確認站進(jìn)行。質(zhì)量確認站對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行確認和管理,確保不合格產(chǎn)品不發(fā)貨,質(zhì)量信息及時(shí)反饋至標準。操作站可防止缺陷再次發(fā)生。
五是實(shí)施5S管理。使用5S設置圖維護標準工作站的5S,使用5S檢查表維護培訓現場(chǎng)的5S,使用標準化看板文件告知師生標準工作站項目的放置要求和維護標準。5S檢查表讓師生對培訓現場(chǎng)進(jìn)行定期檢查,要求師生時(shí)刻保持現場(chǎng)干凈整潔,營(yíng)造良好的培訓環(huán)境。
六是采用分級審核制度,將培訓的現場(chǎng)管理人員按職責劃分為三級,規定了各級審核員和審核頻次。通過(guò)分級審核,監督各項規范化管理措施的落實(shí),確保既定制度的嚴格遵守和執行。
3、通過(guò)模擬教學(xué)環(huán)境加強學(xué)生綜合專(zhuān)業(yè)素質(zhì)的培養。模擬教學(xué)環(huán)境的管理和使用體現了企業(yè)環(huán)境和文化,有利于提高學(xué)生學(xué)習的主動(dòng)性和參與性,促進(jìn)學(xué)生對企業(yè)文化的認同感和職業(yè)歸屬感,提高學(xué)生的職業(yè)素質(zhì)。
如何運用精益生產(chǎn)探索培養人才?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等