新益為精益生產(chǎn)培訓公司概述：最早的精益生產(chǎn)出現在日本，在日本豐田企業(yè)，最早稱(chēng)之為準時(shí)化生產(chǎn)JIT(Just In Time)，精益生產(chǎn)的概念是美國麻省理工學(xué)院數位國際汽車(chē)計劃組織的專(zhuān)家對日本豐田準時(shí)化生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱(chēng)呼，其中，精就是在適當的時(shí)間生產(chǎn)市場(chǎng)急需的產(chǎn)品或下道工序急需的產(chǎn)品，而益就是確保企業(yè)的的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)有經(jīng)濟效益。

精益生產(chǎn)培訓

一、精益生產(chǎn)對中小企業(yè)的意義

中小企業(yè)是指在人員規模、資產(chǎn)規模和經(jīng)營(yíng)規模上，與同行業(yè)的大型企業(yè)相比，規模較小的經(jīng)濟單位。

一般情況下，中小企業(yè)由一個(gè)人或少數人組成。員工人數和營(yíng)業(yè)額都相對較小。在經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，由企業(yè)主直接管理，外界干擾相對較少。然而，在激烈的市場(chǎng)競爭中，中小企業(yè)普遍存在交貨延遲、占用大量庫存資金等現象，嚴重阻礙了企業(yè)的可持續發(fā)展。

二、精益生產(chǎn)和人

在精益生產(chǎn)中，所謂的人，對于一個(gè)公司來(lái)說(shuō)，就是公司的員工，不管是基層員工、中層管理人員，還是高級管理人員，都是精益生產(chǎn)范圍內的人，對于中小企業(yè)來(lái)說(shuō)，人是老板和他們的下屬。員工。

1、人的作用，在傳統的推式生產(chǎn)中，對于中小企業(yè)來(lái)說(shuō)，每個(gè)部門(mén)和崗位的重點(diǎn)是自己的工作進(jìn)度，同時(shí)注重工作質(zhì)量和效率，不關(guān)心其他部門(mén)和職位工作質(zhì)量和效率，每個(gè)部門(mén)都有自己的目標，就像孤島，相互分離。在精益生產(chǎn)的方法中，最典型的是拉動(dòng)生產(chǎn)法，特殊任務(wù)是后者。進(jìn)程是前一個(gè)進(jìn)程的消費者。

2、描述了生產(chǎn)對人的基本要求，人，即中小企業(yè)的員工，在精益生產(chǎn)的實(shí)施中起著(zhù)不可或缺的作用。

3、精益生產(chǎn)意識和團隊意識，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，員工只能樹(shù)立精益生產(chǎn)理念，培養精益生產(chǎn)意識，才能自冷的采用精益生產(chǎn)方式，在小型企業(yè)中，精益生產(chǎn)是其員工實(shí)施精益生產(chǎn)的前提，同時(shí)為精益生產(chǎn)的順利實(shí)施奠定基礎；

4、提高自我管理能力，注重細節，、在實(shí)施精益生產(chǎn)過(guò)程中，員工是解決問(wèn)題的主體，公司需要高度重視員工的主觀(guān)能動(dòng)性。中小企業(yè)人少，管理相對松散，老板忙著(zhù)監督企業(yè)。相對寬松，在這種環(huán)境下，幫助員工提高自我管理能力，可以保證精益生產(chǎn)的順利實(shí)施

5、創(chuàng )新精神，持續改進(jìn)是精益生產(chǎn)的靈魂。創(chuàng )新精神意味著(zhù)永不滿(mǎn)足于現狀，不斷否定和超越。只有不斷創(chuàng )新，才能實(shí)現技術(shù)改造的精益生產(chǎn)和資金較少的中小企業(yè)。技術(shù)往往不如大型企業(yè)完美，所以中小企業(yè)對員工的創(chuàng )新精神要求更高。在激烈的市場(chǎng)競爭中，中小企業(yè)只有不斷進(jìn)取，才能獲得發(fā)展。

三、精益生產(chǎn)及實(shí)施流程

從本質(zhì)上講，實(shí)施精益生產(chǎn)的過(guò)程就是消除浪費的過(guò)程。為此，企業(yè)需要站在消費者的角度分析整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，在不增加價(jià)值的情況下將其淘汰消費者利益和企業(yè)利益，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。并最終幫助公司實(shí)現利益最大化，

1、精益生產(chǎn)的實(shí)施過(guò)程是一個(gè)持續改進(jìn)的過(guò)程，它致力于生產(chǎn)過(guò)程的持續改進(jìn)，而過(guò)程中的每一道工序，從小到大，

2、從小處著(zhù)手，選擇有待改進(jìn)的瓶頸流程，中小企業(yè)的實(shí)施流程要先從小處做起，避免一下子變化太多，能力和實(shí)力不足導致失敗精益生產(chǎn)推進(jìn)，先選擇合適的瓶頸流程為先導，繪制當前狀態(tài)的價(jià)值流程圖后，可以通過(guò)各種類(lèi)型的拉動(dòng)系統來(lái)平衡生產(chǎn)，縮短工裝更換時(shí)間，解決瓶頸問(wèn)題，繪制精益愿景，細分生產(chǎn)周期，以增加價(jià)值時(shí)間和不增加時(shí)間，然后盡可能消除不增加時(shí)間，可以提高生產(chǎn)效率。

3、推廣到整個(gè)企業(yè)。在企業(yè)試點(diǎn)成功后，中小企業(yè)就可以將精益生產(chǎn)推廣到整個(gè)企業(yè)。因為真正的精益生產(chǎn)著(zhù)眼于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，而不僅僅是單個(gè)或幾個(gè)過(guò)程，所以試點(diǎn)公司的成功必須及時(shí)推廣到整個(gè)企業(yè)，縮短操作流程。傳統的生產(chǎn)模式是取而代之的是定向拉動(dòng)式生產(chǎn)系統。

四、精益生產(chǎn)對實(shí)施過(guò)程的基本要求

精益生產(chǎn)的成功實(shí)施不是一蹴而就的，它強調持續改進(jìn)，同時(shí)使用各種方法和工具是精益生產(chǎn)對實(shí)施過(guò)程的基本要求。

1、開(kāi)展5S活動(dòng)，改善現場(chǎng)環(huán)境，推動(dòng)生產(chǎn)現場(chǎng)精益管理的實(shí)施，一般從作業(yè)現場(chǎng)的5S活動(dòng)開(kāi)始，因為5S活動(dòng)是實(shí)施精益管理的基礎生產(chǎn)，對于中小企業(yè)這也是最容易實(shí)現的活動(dòng)，5S管理水平是評價(jià)企業(yè)精益管理水平的重要指標，因此中小企業(yè)必須優(yōu)化實(shí)施5S活動(dòng)然而，5S活動(dòng)不僅需要改變企業(yè)傳統的習慣，而且需要打破陳舊的作風(fēng)。

2、作業(yè)現場(chǎng)的整體優(yōu)化，作業(yè)現場(chǎng)的整體優(yōu)化，一方面需要調整現場(chǎng)設備的布局，另一方面需要對工藝流程進(jìn)行合理的安排例如，將直線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)改造為U型單元生產(chǎn)線(xiàn)，作業(yè)現場(chǎng)的整體優(yōu)化也是中小企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的地方。較大的企業(yè)有一個(gè)優(yōu)勢，中小企業(yè)往往占地少，生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單，更容易重新布局和重新布局。

3、實(shí)現平衡生產(chǎn)。當工地整體優(yōu)化完成后，精益生產(chǎn)就可以提上日程了。在拉動(dòng)生產(chǎn)中，均衡生產(chǎn)是前提，生產(chǎn)數量需要在等量生產(chǎn)方面進(jìn)行平衡。另一方面，要對產(chǎn)品種類(lèi)、生產(chǎn)工時(shí)、設備負荷等進(jìn)行綜合平衡。

4、全面推行拉動(dòng)式生產(chǎn)，在市場(chǎng)競爭夢(mèng)中，中小企業(yè)需要轉變生產(chǎn)方式，推動(dòng)傳統的以拉動(dòng)式生產(chǎn)為導向，以市場(chǎng)需求為導向，堅持賣(mài)定產(chǎn)，以后道工序為導向。前一流程的用戶(hù)，從客戶(hù)下單開(kāi)始，組裝組裝驅動(dòng)零件，用零件驅動(dòng)損壞，總損壞驅動(dòng)材料供應，拉動(dòng)生產(chǎn)貫穿整個(gè)供應鏈。

中小型企業(yè)如何運用精益生產(chǎn)？以上就是新益為精益生產(chǎn)培訓公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。