精益生產(chǎn)環(huán)境中如何做安全管理？新益為精益生產(chǎn)管理培訓公司概述：在現今全球經(jīng)濟一體化的時(shí)代里，安全管理和精益生產(chǎn)的應用在整個(gè)生產(chǎn)運營(yíng)體系中可以協(xié)調一致并發(fā)揮正面功效。通過(guò)精益生產(chǎn)的技術(shù)制定有效的安全管理程序來(lái)減少浪費產(chǎn)生和事故的發(fā)生是確實(shí)可行并且可以有助于企業(yè)可持續發(fā)展。

精益生產(chǎn)管理培訓

一、精益生產(chǎn)中的有效安全管理

在許多企業(yè)中，一個(gè)經(jīng)常被忽視的情況是缺乏合格的安全管理專(zhuān)業(yè)人員。一些公司試圖讓在線(xiàn)員工、工程技術(shù)人員或人力資源專(zhuān)家擔任安全管理職位-這種期望與讓安全管理專(zhuān)業(yè)人員去領(lǐng)導管理公司財務(wù)部門(mén)的一樣草率。

企業(yè)聘請合格的安全管理人員或尋求專(zhuān)業(yè)的安全管理服務(wù)商會(huì )獲得更好的結果：識別、評估和控制危險。一旦聘用了合格的安全管理專(zhuān)業(yè)人員，企業(yè)就可以按照既定的安全生產(chǎn)實(shí)踐程序有效融入精益生產(chǎn)體系，杜絕無(wú)價(jià)值浪費。

以下是某公司在實(shí)踐中開(kāi)展的相關(guān)工作及取得的相應成果的說(shuō)明：

①評估公司與安全預期的差距，一種可行的實(shí)用方法是分析安全生產(chǎn)的合規性——相關(guān)法律法規、國家強制性標準等，評估企業(yè)風(fēng)險狀況，制定切實(shí)可行的整改行動(dòng)計劃，幫助企業(yè)有效避免不必要的政府行政處罰或相關(guān)法律訴訟費用。

②遵守監管要求只是降低事故成本的最低要求，幫助企業(yè)開(kāi)始積極改進(jìn)和消除浪費的一個(gè)重要安全管理步驟可以進(jìn)行JSA，通過(guò)JSA，可以將企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)分解為分步評估潛在風(fēng)險并確定控制如何識別危害。

③一旦JSA的工作完成，下一步就是將JSA確定的相關(guān)控制整合到當前的標準操作程序中。這可以有效地幫助企業(yè)在正確的路徑上完成生產(chǎn)系統中的廢物清除活動(dòng)，避免必要的安全措施的錯誤清除。

為有效應用JSA或其他安全分析，確定的危害控制措施應與以下級別的相關(guān)活動(dòng)：第一優(yōu)先級：替代——例如，使用危害較小的化學(xué)品；第二優(yōu)先級：工程控制與使用本地提取設備一樣；第三優(yōu)先級：行政控制，以及定期將人員從高噪聲區域輪換到低噪聲區域；第四優(yōu)先級：個(gè)人防護用品使用一如提供并要求使用防噪音耳塞和安全眼鏡；第五優(yōu)先級：培訓和增強相關(guān)的意識一例如提供LOTO培訓和張貼危害標識。

上述做法說(shuō)明，企業(yè)員工在接觸危險化學(xué)品時(shí)會(huì )存在隱患：首先應以使用危害較小的化學(xué)品替代高?；瘜W(xué)品，如使用無(wú)毒、無(wú)毒化學(xué)品等。如果這種替代不可行，工程控制方法之一是設置局部吸風(fēng)罩，以控制危險化學(xué)蒸氣的擴散，減少對操作人員的傷害。

如果出于成本考慮可能禁止提取，則可能有必要定期安排危險化學(xué)品接觸工人到非化學(xué)品暴露區域的輪換。如果輪換也不可行，則應全面提供員工的個(gè)人防護設備，例如呼吸防護設備，并就如何正確使用、更換和處置進(jìn)行培訓。

精益生產(chǎn)中使用的另一個(gè)非常有用和流行的工具是5S管理。5S管理流程確保工作區域干凈、整潔、有序、安全。5S管理是指5個(gè)日語(yǔ)單詞的英文發(fā)音的第一個(gè)字母：

1、5S管理－整理（Seiri），整理的定義：區分必要和不必要的物品，只保留現場(chǎng)必要的物品。整理目的：改善和增加工作面積；現場(chǎng)無(wú)雜物，提高工作效率；減少顛簸的機會(huì )，確保安全，提高質(zhì)量；幫助減少庫存并節省資金；整理的意義：把要與不要的人、事、物分開(kāi)，然后處理不必要的人、事、物，對生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)際放置和滯留的物品進(jìn)行分類(lèi)，區分現場(chǎng)需要的和不需要的；這項工作的重點(diǎn)是堅決清理現場(chǎng)不需要的東西。

2、5S管理－整頓（Seiton），整頓的定義：必需品按照規定的定位和方法，整齊有序地擺放，并有明顯的標記。整頓目的：不浪費時(shí)間找物品，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)安全。整頓的意義：對需要的人、事、物進(jìn)行量化定位。完成上一步后，科學(xué)、合理地安排和放置生產(chǎn)現場(chǎng)需要留下的物品，以便盡快獲得所需物品，并在最有效的規則、制度和最有效的條件下完成工作。

3、5S管理－清掃（Seiso），清掃的定義：清除場(chǎng)地內的污物，保持場(chǎng)地干凈光亮。清掃的意義：清除工作場(chǎng)所的污垢，讓異常的源頭很容易被發(fā)現，這是實(shí)施自我維護的第一步，主要是為了提高設備的利用率。

4、5S管理－清潔（Seiketsu），清潔的定義：將整理、整頓和清掃實(shí)踐的結果制度化、標準化和維護。清潔目的：認真維護并堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持在最佳狀態(tài)。清潔的意義：通過(guò)堅持和深化整理、整頓和清掃活動(dòng)，消除安全事故的根源。創(chuàng )造良好的工作環(huán)境，讓工人快樂(lè )地工作。

5、5S管理－素養（Shitsuke)，素養的定義：每個(gè)人都按章辦事，按章辦事，養成良好的習慣。素養的目的：提高“人的素質(zhì)”，培養對任何工作都認真的人。素養的含義：努力提高人員的修養，使人員養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風(fēng)，這是5S管理活動(dòng)的核心。

二、結論

在當前全球化的市場(chǎng)競爭下，企業(yè)必須在經(jīng)營(yíng)中消除浪費，以適應生存和發(fā)展。但是，在很多企業(yè)中，安全管理沒(méi)有得到足夠的重視，沒(méi)有融入操作系統發(fā)揮積極作用。通過(guò)精益生產(chǎn)的技術(shù)制定有效的安全管理程序來(lái)減少浪費產(chǎn)生確實(shí)可行，并且可以幫助企業(yè)根基常青。

精益生產(chǎn)環(huán)境中如何做安全管理？以上就是新益為精益生產(chǎn)管理培訓公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。