精益生產(chǎn)管理在企業(yè)經(jīng)營(yíng)有何作用呢？新益為精益生產(chǎn)管理培訓公司概述：隨著(zhù)我國社會(huì )經(jīng)濟的快速發(fā)展，以及社會(huì )主義市場(chǎng)經(jīng)濟體制的逐漸完善，在激烈的市場(chǎng)競爭中企業(yè)主體的發(fā)展模式已經(jīng)開(kāi)始發(fā)生轉變，由過(guò)去的重視企業(yè)生產(chǎn)規模的擴大、產(chǎn)值的提高，轉變?yōu)閷ζ髽I(yè)運行成本的精打細算，這在很大程度上提升了企業(yè)的經(jīng)濟效益。在這種企業(yè)發(fā)展形勢下，精益生產(chǎn)管理是企業(yè)實(shí)現成本效女的主要途徑。

精益生產(chǎn)管理培訓

一、精益生產(chǎn)管理方法

1、縮短生產(chǎn)準備時(shí)間

在企業(yè)的經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，產(chǎn)品的價(jià)值主要是在生產(chǎn)實(shí)踐中完成的。在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中，產(chǎn)品的等待時(shí)間不僅不會(huì )增加產(chǎn)品的價(jià)值，還會(huì )增加產(chǎn)品的實(shí)際成本。因此，在企業(yè)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，要提高企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效率，就必須優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)結構，盡量減少生產(chǎn)準備時(shí)間。只有這樣才能最大程度地減少產(chǎn)品成本，實(shí)現企業(yè)的價(jià)值。

具體來(lái)說(shuō)就是在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中要根據生產(chǎn)過(guò)程分析產(chǎn)品生產(chǎn)的全生命周期，找出等待時(shí)間，分析是否需要，如果不需要，可以用什么方法去除等待時(shí)間。只有消除企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的等待時(shí)間，保證產(chǎn)品各工序之間的緊密聯(lián)系，最大限度地提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，才能提高企業(yè)的實(shí)際效益。

2、縮短工作切換時(shí)間

企業(yè)在經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，產(chǎn)品的生產(chǎn)要經(jīng)過(guò)多道加工工序。產(chǎn)品加工時(shí)，生產(chǎn)設備也必須根據需要進(jìn)行調整。這個(gè)過(guò)程是產(chǎn)品加工中一個(gè)重要的浪費時(shí)間的環(huán)節，縮短工作轉換時(shí)間就是縮短產(chǎn)品品種轉換和設備調整的時(shí)間。設備在運行模式轉換過(guò)程中可以做到不停機、停機少，最大限度地提高設備的運行時(shí)間和作業(yè)率。

3、實(shí)施標準化作業(yè)，優(yōu)化勞動(dòng)力配置

在企業(yè)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，對生產(chǎn)程序進(jìn)行標準化管理，去除冗余動(dòng)作，改進(jìn)不適合提高生產(chǎn)效率的操作動(dòng)作，規范產(chǎn)品生產(chǎn)關(guān)鍵操作的管理，杜絕等待時(shí)間和無(wú)效的動(dòng)作。這樣，保證了每位操作人員對崗位上的機器設備和其他員工都能有很好的適應能力，保證企業(yè)整體生產(chǎn)效率的提高。

4、培養復合型人才，減少人工操作環(huán)節

目前，中國企業(yè)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中存在的比較嚴重的問(wèn)題是人力資源管理問(wèn)題。在企業(yè)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，存在過(guò)度分工和人員用工現象，缺點(diǎn)太多，員工適應能力差，工作效率低。目前，我國企業(yè)提高勞動(dòng)效率應從以下三點(diǎn)入手：

一是根據企業(yè)經(jīng)營(yíng)流程，梳理企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中的部門(mén)設置，具有實(shí)際意義的部門(mén)與職能相近的部門(mén)合并；

其次，根據實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)的工作量重新設置崗位，確保每個(gè)崗位都有自己的意義，每個(gè)員工都有相應的工作任務(wù)；

第三，培養復合型人才，目前，在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，由于產(chǎn)品需求的頻繁變化，其生產(chǎn)活動(dòng)的變化也更加頻繁，從而導致了很多人做一些工作，一些工作沒(méi)有做完的現象。

第四，這主要是因為員工的整體素質(zhì)太低了。在企業(yè)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，鍛煉員工對不同崗位的適應能力，培養員工的綜合素質(zhì)，是保證員工工作效率的重要手段。

二、在某公司的實(shí)際應用效果

1、企業(yè)生產(chǎn)管理意識發(fā)生深刻變化

在某公司，通過(guò)對員工的精益生產(chǎn)管理培訓，企業(yè)員工對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)有了更深入地了解，最重要的是，精益生產(chǎn)管理模式拓寬了員工的視野，使他們了解自己實(shí)際工作中的短板，日常工作中的短板，這些短板和不足應該如何改進(jìn)等等。

企業(yè)員工在這些領(lǐng)域的意識提高后，極大地激發(fā)了他們管理企業(yè)的積極性。在企業(yè)的日常運作中，企業(yè)員工往往可以結合實(shí)踐。工作經(jīng)驗提出了改進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng)的建議，有效提高了員工的工作效率。這樣，企業(yè)員工對提高工作效率的認識和意識，企業(yè)員工工作效率的提高也就水到渠成。

2、縮短生產(chǎn)準備時(shí)間

隨著(zhù)精益生產(chǎn)理念的不斷深入，某公司在物流管控模式上進(jìn)行了大膽創(chuàng )新。通過(guò)組織結構調整、流程優(yōu)化等手段，完善物資配送體系，精簡(jiǎn)生產(chǎn)。

3、提高機械設備的開(kāi)工率

以往某公司的生產(chǎn)過(guò)程中，由于需要完成產(chǎn)品，每批產(chǎn)品都需要轉換成生產(chǎn)設備的工作模式，在工作模式轉換的過(guò)程中，原材料、機械和工作人員都空缺。30分鐘的生產(chǎn)機械工作模式轉換時(shí)間占全天生產(chǎn)時(shí)間的1/16，造成生產(chǎn)時(shí)間的極大浪費，導致產(chǎn)品故障。單位成本大幅上升。

該公司在實(shí)施精益生產(chǎn)管理理念后，對生產(chǎn)設備的模式轉換進(jìn)行了深入研究，制定了一套生產(chǎn)設備運行狀態(tài)下的模式轉換方法，規范了生產(chǎn)設備的外部轉換工作，公司主要生產(chǎn)設備的工作模式轉換時(shí)間由過(guò)去的30分鐘縮短到現在的10分鐘，降低了66.6%。僅這一改進(jìn)每年就為公司增加500萬(wàn)元的經(jīng)濟效益。

4、減員增效成效顯著(zhù)

隨著(zhù)精益生產(chǎn)管理理念的實(shí)施，某公司進(jìn)行崗位調查，并對相關(guān)信息進(jìn)行了修訂。為達到作業(yè)標準，完善作業(yè)流程，擴大崗位職責，提高公司員工工作效率，4年共裁減崗位人員156人，占該公司的操作人員總人數的6.37%，平均每年節省人工成本300萬(wàn)元。

精益生產(chǎn)管理在企業(yè)經(jīng)營(yíng)有何作用呢？以上就是新益為精益生產(chǎn)管理培訓公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。