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五流合一的精益管理咨詢(xún)怎么樣?
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2022-07-07 瀏覽次數:

    五流合一的精益管理咨詢(xún)怎么樣?新益為精益咨詢(xún)公司概述:精益管理通過(guò)細化基礎管理工作,運用各種精益管理方法和工具不斷改進(jìn)工作流程,消除一切浪費去掉一切無(wú)用的東西,精簡(jiǎn)工作流程中一切不產(chǎn)生附加值的工作降低成本提升企業(yè)核心競爭力。

     

    精益咨詢(xún)

     

    精益咨詢(xún)

     

    實(shí)施精益管理后最低可達到減少在制品庫存30%以上;縮短生產(chǎn)制造周期25%以上;提高生產(chǎn)線(xiàn)效率30%以上降低生產(chǎn)制造成本10%以上。我們提供的精益管理咨詢(xún)是以項目成果數據進(jìn)行評價(jià)的。真正幫助國內企業(yè)提高管理水平,降低成本、增加利潤。提升核心競爭力。

     

    精益管理是獨創(chuàng )的。并經(jīng)多家企業(yè)實(shí)踐證明的“五流合一”思想為指導。結合每個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品特性及管理現狀。幫助企業(yè)建立一套適合公司長(cháng)期發(fā)展要求的精益管理體系,以打造具有核心競爭能力的中國特色的精益制造企業(yè)。

     

    方法是,首先幫企業(yè)做好顧客需求分析、設計管理、工藝管理,質(zhì)量管理,生產(chǎn)管理'培訓管理,績(jì)效管理等基礎工作后。再根據行業(yè)特點(diǎn),按照由點(diǎn)到線(xiàn)再到面的方法建立精益生產(chǎn)線(xiàn)。最終建立精益管理體系。同時(shí)。根據不同行業(yè),不同崗位設計了精益管理培訓系列課程。

     

    在精益管理咨詢(xún)項目中,始終奉行不僅要幫助企業(yè)建立精益生產(chǎn)線(xiàn),而且要幫助企業(yè)植入精益DNA,建立自我完善、持續改進(jìn)機制,確保企業(yè)競爭力逐步獲得提升的精益管理體系。

     

    精益管理各階段主要工作內容

     

    第一階段:(準備階段)

     

    (1)組織專(zhuān)家對企業(yè)高層領(lǐng)導宣講精益管理理念和核心。并指導企業(yè)成立TEAM小組。

     

    (2)組織專(zhuān)家對TEAM小組成員進(jìn)行必要培訓。

     

    (3)對企業(yè)的設計,生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、銷(xiāo)售、設備'人事等方面進(jìn)行必要的調研。進(jìn)行現場(chǎng)工藝流程和生產(chǎn)流程的深入調查、數據測量。并編制初始調研報告。

     

    第二階段:(培訓階段)

     

    (1)明確現狀與精益管理要求的差距。

     

    (2)根據調研情況和項目實(shí)施的要求對企業(yè)相關(guān)的技術(shù)、生產(chǎn)。質(zhì)量管理、設備管理、銷(xiāo)售等人員進(jìn)行精益管理知識培訓,培育精益管理團隊。

     

    第三階段:(分析階段)

     

    (1)制定質(zhì)量與財務(wù)成本分析程序,進(jìn)行質(zhì)量與財務(wù)成本分析。

     

    (2)指導企業(yè)進(jìn)行工序分析。作業(yè)分析。搬運分析、布置分析、時(shí)間分析。確定改進(jìn)目標與進(jìn)程。

     

    (3)制定精益管理目標。

     

    第四階段:(編制計劃階段)

     

    (1)編制精益管理實(shí)施工作計劃。

     

    (2)編制精益管理體系的文件(工藝管理、生產(chǎn)管理、現場(chǎng)管理、看板管理'目視管理、質(zhì)量管理,設備管理、主生產(chǎn)計劃。TEAM管理)

     

    (3)整頓完善制度和作業(yè)指導書(shū)。細化工藝卡片。

     

    (4)編制工藝驗證程序。

     

    (5)協(xié)調。統稿、解決組織與接口。

     

    (6)審批與發(fā)布文件。

     

    第五階段:(實(shí)施階段)

     

    (1)指導企業(yè)對實(shí)施的工藝進(jìn)行工藝改進(jìn)和工藝驗證,確保生產(chǎn)運轉穩定、質(zhì)量水平提高。

     

    (2)指導企業(yè)進(jìn)行TPS布局設計。

     

    (3)指導企業(yè)選擇一區域進(jìn)行精益生產(chǎn)試運行。建立試點(diǎn)工程。

     

    (4)指導企業(yè)實(shí)施TPS設計方案,并對實(shí)施效果進(jìn)行評價(jià)指導。

     

    (5)指導企業(yè)開(kāi)展目視管理、看板管理、物流管理,做到信息流、物流流到每個(gè)需要的節點(diǎn),建立局部拉動(dòng)式生產(chǎn)線(xiàn)。

     

    第六階段:(評估階段)

     

    (1)組織專(zhuān)家指導企業(yè)全面推行精益生產(chǎn)體系和完善的工藝管理體系。

     

    (2)指導企業(yè)對企業(yè)精益生產(chǎn)持續改善效果進(jìn)行評價(jià)。

     

    (3)指導企業(yè)合理運用精益生產(chǎn)技術(shù),尋求測量、分析、評估和改進(jìn)的良性循環(huán)。

     

    (4)指導企業(yè)建立以“五流合一”為基礎的中國特色的精益生產(chǎn)體系。

     

    五流合一的精益管理咨詢(xún)怎么樣?以上就是新益為精益咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。


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