煤礦機電如何做精益管理呢？新益為精益管理咨詢(xún)公司概述：精益管理是指通過(guò)優(yōu)化資源配置和業(yè)務(wù)流程，強化運行過(guò)程管理和細節管理，追求持續改進(jìn)，努力使企業(yè)不斷適應內外部環(huán)境的變化，增強創(chuàng )效能力和核心競爭力的自我完善的管理過(guò)程。其核心理念是“杜絕一切耗費了資源而不創(chuàng )造價(jià)值的活動(dòng)，以最優(yōu)的企業(yè)運行成本和生產(chǎn)成本，創(chuàng )造最佳效益”。

精益管理咨詢(xún)

一、煤礦機電管理的定義

1、煤礦機電系統

就我國目前大中型煤礦的生產(chǎn)系統而言，煤礦機電系統包括機電輸送系統、給排水系統、供電系統、通信系統；機電設備、設備維修車(chē)間、從事機電管理、設備操作的團隊、和維護等。

2、煤礦機電管理

煤礦機電管理是運用企業(yè)管理理論，對煤礦機電系統的機電業(yè)務(wù)流程、人員操作、設備管理和運行成本進(jìn)行科學(xué)管理，以實(shí)現煤礦機電系統的安全可靠。運行，設備全生命周期運行成本最低，設備資金利用率最高。

二、煤礦機電管理現狀

目前，隨著(zhù)煤礦自動(dòng)化、信息化的發(fā)展，煤礦機電管理逐步進(jìn)入信息化階段，與以前的管理水平相比有了很大提高，如設備管理軟件的使用、在線(xiàn)監控等。設備運行數據、設備故障在線(xiàn)診斷、卡車(chē)智能調度等，但大部分還處于信息收集和共享階段，收集到的設備信息還沒(méi)有進(jìn)行分析，不能很好地引導和改善。此外，機電業(yè)務(wù)流程沒(méi)有通過(guò)信息化手段鞏固，人員操作不規范。這主要體現在以下幾個(gè)方面：

1、特種機電操作人員操作不規范，安全意識薄弱

2、機電管理不規范

3、煤礦機電管理尚未信息化，工作效率不高

4、煤礦機電設備未達到滿(mǎn)壽命。周期管理導致資金大量浪費

三、煤礦機電管理精益模式

針對上述問(wèn)題，結合目前國內煤礦機電信息化發(fā)展現狀，以及煤礦精益管理的市場(chǎng)需求，對煤礦機電管理精益模式提出以下建議：

1、機電行業(yè)業(yè)務(wù)流程

機電管理的目標相對容易，即在運行成本最低的前提下實(shí)現機電系統的安全可靠運行，最大限度地提高機電系統和機電設備的資金利用率。但是如何逐層分解和實(shí)現這個(gè)目標是非常困難的。沒(méi)有比通過(guò)增強的業(yè)務(wù)流程管理確保執行更好的方法了。制定煤礦機電管理流程不僅僅是做正確的事，更重要的是如何正確地做事。

煤礦機電管理是將煤礦機電管理分解量化為具體數量和程序，細分管理目標、標準、任務(wù)、流程等，實(shí)施精準規劃、精準決策、精準控制、精準管理。最小化管理資源，降低管理成本。煤礦機電管理的關(guān)鍵流程主要包括：①電氣系統初步選型和配套流程。②機電系統運維業(yè)務(wù)流程。③機電系統維修業(yè)務(wù)流程。④機電系統報廢處置業(yè)務(wù)流程。

2、人員操作標準化

煤礦員工是由一群具有不同素質(zhì)和文化背景的人組成的。我國煤礦事故頻發(fā)，很大程度上是由于整體文化素質(zhì)不高隨著(zhù)煤礦機械化的普及，對人員素質(zhì)的要求與日俱增。要實(shí)現現代煤礦安全的快速發(fā)展，最切實(shí)可行的途徑是加強廣大煤礦職工的安全意識和操作技能培訓，提高職工的綜合素質(zhì)。

人員操作規范化是結合各工種工作所涉及的知識范圍和有關(guān)制度、規定，制定煤礦綜采設備維護保養、重大設備操作、重點(diǎn)設備種類(lèi)等操作規范工作。規范員工的工作標準，有效控制員工的工作行為，讓員工學(xué)會(huì )標準、掌握標準、應用標準，實(shí)現“應知、應會(huì )、應用”的三個(gè)飛躍，即減少和預防事故發(fā)生。煤礦實(shí)現從“零死亡”到“零傷害”的最有效途徑之一。

要引入“流程管理”的概念，應用信息化流程管理軟件，整合傳統的“三大流程”，使后期操作流程更加規范、標準化、科學(xué)，更加符合現場(chǎng)實(shí)際情況，操作比較滿(mǎn)意。為了安全需要，只有煤礦員工有規范的操作程序，標準化、規范化的操作，才能提高工作效率和工作質(zhì)量，保證設備的完整率，保證系統的可靠性，保證運轉率，保證系統和資產(chǎn)的利用效率，降低故障率，提高資產(chǎn)利用率。

3、設備管理信息化

①設備檔案信息全記錄

（1）為每臺機電設備進(jìn)入煤礦建立設備信息檔案，記錄所有設備進(jìn)入煤礦前的信息。

（2）記錄設備在使用過(guò)程中的每次故障、維修、保養等所有信息，直至分配或報廢，建立日常設備故障數據庫。數據庫內容主要包括設備型號、故障描述、原因分析、判斷方法、故障處理過(guò)程、安全注意事項、工具材料準備7個(gè)方面。便于操作者了解故障原因及排除方法。有效防止類(lèi)似事故的發(fā)生，縮短物料組織準備和故障排除時(shí)間。

②設備運行信息全程監控

（1）煤礦設備運行數據實(shí)時(shí)監控。

（2）利用設備在線(xiàn)檢測系統，主要測量各電機、減速機的溫度和振動(dòng)，檢測設備運行是否正常，有無(wú)異常磨損。打破以往維修人員負責設備維修的慣性思維，將點(diǎn)測溫儀等相應的設備運行檢測儀器分配給崗位人員，組織記錄檢測結果，并及時(shí)反饋給機電維修人員，形成全方位、全面的設備工藝運行監督。

③設備狀態(tài)信息全面分析

設備信息全面分析是對設備運行信息進(jìn)行分析總結，制定設備維護計劃。

（1）設備維修周期按設備廠(chǎng)維修手冊制定。

（2）根據設備備案信息，根據每臺設備的“健康狀況”，有針對性地制定細化的維修標準和工單，并在現場(chǎng)進(jìn)行，嚴格執行，維護逐項、逐項進(jìn)行。

（3）根據設備運行信息，根據設備維修周期，利用軟件分析設備可能存在的隱患，制定預防性維修計劃。

煤礦機電如何做精益管理呢？以上就是新益為精益咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。