精益生產(chǎn)如何在企業(yè)管理中應用？新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：企業(yè)間的競爭日益激烈，企業(yè)若想在此環(huán)境下生存則需要實(shí)施科學(xué)化管理措施。精益生產(chǎn)管理是企業(yè)升級管理的有效方式，它可以最低的成本，提供最系統化的改善思路和改善方法，以最短的時(shí)間，讓企業(yè)得到最大的利益。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

一、了解現狀

精益生產(chǎn)是一種改善。要改善，你首先需要知道問(wèn)題是什么。一個(gè)公司創(chuàng )造利潤的結果就是它的產(chǎn)品。比如汽車(chē)制造公司，它的產(chǎn)品是汽車(chē)；一家管理咨詢(xún)公司的產(chǎn)品是咨詢(xún)服務(wù)。那么如何才能有效地了解企業(yè)的??現狀呢？方法是價(jià)值流分析。下面我們來(lái)看一個(gè)案例。一家制造公司通過(guò)以產(chǎn)品為中心的方法繪制的簡(jiǎn)單價(jià)值流程圖。在這個(gè)流程圖中，系統地展示了從產(chǎn)品訂單的產(chǎn)生到客戶(hù)收到產(chǎn)品的整個(gè)過(guò)程的業(yè)務(wù)活動(dòng)。價(jià)值流圖的使用是精益生產(chǎn)的重要工具。大到企業(yè)全流程狀態(tài)展示——價(jià)值流程圖，小到一條生產(chǎn)線(xiàn)狀態(tài)展示——工序平衡墻，都是精益生產(chǎn)管理中進(jìn)行狀態(tài)分析的有效工具。

二、建立標準

標準來(lái)源于目標，標準是通過(guò)目標建立起來(lái)的，然后用標準來(lái)決定現狀。該標準可根據不同的業(yè)務(wù)活動(dòng)采取多種形式，如產(chǎn)品訂單的準備周期、一定生產(chǎn)效率低下的工序人數、產(chǎn)品生產(chǎn)周期、生產(chǎn)線(xiàn)人員裝配操作標準（SOP）、工藝質(zhì)量合格率、產(chǎn)品出廠(chǎng)合格率、進(jìn)出料管理流程等。通過(guò)這些標準，我們可以對比現狀，了解生產(chǎn)現場(chǎng)是否人員不足，生產(chǎn)周期是否滯后，產(chǎn)品質(zhì)量是否合格，收料是否違法等。因此，建立規范的管理對于一個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)非常重要。在精益生產(chǎn)管理中，標準化管理也作為企業(yè)管理的基石而實(shí)施。

三、問(wèn)題分析

有了現狀和標準，管理者可以很容易地發(fā)現哪些業(yè)務(wù)活動(dòng)偏離了標準，即存在問(wèn)題。通過(guò)對人、機、料、法、環(huán)、測等要素的分析，可以幫助管理者了解問(wèn)題的本質(zhì)。這個(gè)過(guò)程需要很多精益生產(chǎn)工具，比如應用七大浪費知識、5W2H分析法、頭腦風(fēng)暴法、魚(yú)骨圖等。

四、制定措施

如果發(fā)現問(wèn)題，就必須采取措施改進(jìn)問(wèn)題。也用在這里許多精益生產(chǎn)工具、PDCA循環(huán)、SWOT原則、BPE、防錯法、危險源識別和控制、快速轉換等。

精益生產(chǎn)如何在企業(yè)管理中應用？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)咨詢(xún)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。