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做好精益生產(chǎn)的方法有哪些呢?新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:企業(yè)精益生產(chǎn)實(shí)施能夠實(shí)現消除浪費、降低庫存、建立無(wú)間斷流程、穩定生產(chǎn)、快速應變、提高效益、規避錯漏、標準創(chuàng )新等多重作用,已經(jīng)成為近年來(lái)所有生產(chǎn)制造業(yè)都十分認可并在努力實(shí)施的一種管理方式,但是怎么實(shí)施精益生產(chǎn)、精益生產(chǎn)如何實(shí)施等問(wèn)題卻難倒了不少管理者和從業(yè)人員。那么,做好精益生產(chǎn)的方法有哪些呢?
精益生產(chǎn)咨詢(xún)
如今,精益生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)管理理念已經(jīng)深入人心,尤其是中國民營(yíng)企業(yè)。為了保證企業(yè)的不斷發(fā)展壯大,企業(yè)管理者希望以最少的投入創(chuàng )造更多的價(jià)值。生產(chǎn)方式的使用對這類(lèi)企業(yè)有很大幫助,既能幫助企業(yè)規避風(fēng)險,又能幫助企業(yè)提高效率,能為各類(lèi)企業(yè)帶來(lái)更多的發(fā)展機遇。
正因為如此,關(guān)于精益生產(chǎn)的方法、精益生產(chǎn)的方法有哪些的咨詢(xún)和討論從未間斷,一直是業(yè)界的熱門(mén)話(huà)題。精益生產(chǎn)實(shí)際上是起源于日本豐田汽車(chē)公司的一種生產(chǎn)管理方法。為簡(jiǎn)單理解精益生產(chǎn)方式,公司將借助ECRS工時(shí)分析等專(zhuān)業(yè)工具優(yōu)化管理流程,細化生產(chǎn)流程。通過(guò)建立標準的作業(yè)程序,企業(yè)可以在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中投入最少的精力、花費最少的資源,獲得能夠滿(mǎn)足客戶(hù)要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。采用精益生產(chǎn)方式可以為企業(yè)節省人力、物力、財力等資源,避免浪費和多余的精力,但可以獲得更多的產(chǎn)出,充分滿(mǎn)足企業(yè)提高績(jì)效、降本增效的業(yè)務(wù)需求。
精益生產(chǎn)方法一也是最重要、最核心的基本要求,即企業(yè)要想推進(jìn)精益生產(chǎn),就離不開(kāi)ECRS工時(shí)分析的建立標準作業(yè)程序。專(zhuān)為IE技術(shù)改進(jìn)和精益生產(chǎn)而設計,為業(yè)務(wù)改進(jìn)而開(kāi)發(fā)的管理分析。包括企業(yè)在推進(jìn)精益生產(chǎn)過(guò)程中需要用到的IE改進(jìn)、ECRS分析、動(dòng)作分析、工作分析、工時(shí)計量、業(yè)務(wù)改進(jìn)等核心能力,為IE工程師和改進(jìn)專(zhuān)家提供全場(chǎng)景應用支持,幫助企業(yè)找到正確的精益生產(chǎn)方式。
精益生產(chǎn)法二、體驗式學(xué)習。精益生產(chǎn)進(jìn)入中國已有多年,已被多家企業(yè)應用和驗證。在以往企業(yè)的探索和實(shí)踐中,大家對系統化的精益生產(chǎn)方法進(jìn)行了歸納和總結,企業(yè)在推行自己的精益生產(chǎn)計劃時(shí),可以借鑒同行業(yè)成功人士的經(jīng)驗,既可以縮短自己探索的時(shí)間,又可以避免在試探中走錯路。
事實(shí)上,精益生產(chǎn)的方法和技術(shù)還有很多。您只需要學(xué)好、用好工具,然后結合過(guò)去的成功經(jīng)驗和自己的實(shí)際情況,快速找到適合自己企業(yè)的精益生產(chǎn)方式,實(shí)現消除浪費、提高效率、穩定運行的生產(chǎn)管理目標。
做好精益生產(chǎn)的方法有哪些呢?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)咨詢(xún)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等