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企業(yè)如何有效實(shí)施精益生產(chǎn)呢?新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:任何一種成功的管理模式的背后均有著(zhù)自己獨特的文化支撐,精益生產(chǎn)方式也不例外,它的文化是豐田公司在幾十年來(lái)長(cháng)期生產(chǎn)管理實(shí)踐中致力于研究企業(yè)與社會(huì )環(huán)境、市場(chǎng)、顧客以及企業(yè)內部各環(huán)節部門(mén)之間的關(guān)系,不斷地摸索提煉出來(lái)的。那么,企業(yè)如何有效實(shí)施精益生產(chǎn)呢?
精益生產(chǎn)咨詢(xún)
企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn),可以實(shí)現消除浪費、減少庫存、建立不間斷流程、穩定生產(chǎn)、快速響應、提高效率、避免錯誤和遺漏、標準創(chuàng )新等多重功能,是一種管理方式,但是如何實(shí)施精益生產(chǎn),如何有效實(shí)施精益生產(chǎn),卻難倒了很多管理者和從業(yè)者。
首先,我想向大家強調,一個(gè)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn),不是一句話(huà)、一個(gè)想法就能實(shí)現的。精益生產(chǎn)的實(shí)施是一種非常精細化和標準化的管理理念的實(shí)際應用,包括但不限于人員、產(chǎn)品、設備、操作流程、生產(chǎn)銷(xiāo)售、供應鏈協(xié)同、企業(yè)管理等方面既固定又可變,是一種多品種、小批量的特色生產(chǎn)管理方式。推進(jìn)精益生產(chǎn)的實(shí)施,必須依靠以科技手段為基礎的現代工具。
更適合企業(yè)用于推動(dòng)精益生產(chǎn)實(shí)施的ECRS工時(shí)分析工具。本軟件本身是某公司為改進(jìn)精益生產(chǎn)和IE基礎改進(jìn)業(yè)務(wù)而開(kāi)發(fā)的一款I(lǐng)T視頻分析軟件。企業(yè)可以利用其行動(dòng)分析、工作分析、工作改進(jìn)、工時(shí)計量、標準工時(shí)計算、IE數據中心等功能,實(shí)現企業(yè)標準作業(yè)流程構建、標準工時(shí)等所有精益生產(chǎn)相關(guān)業(yè)務(wù)制定、管理流程改進(jìn)等。符合企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)實(shí)施的要求,可滿(mǎn)足所有IE工程師和改進(jìn)專(zhuān)家的業(yè)務(wù)需求。
事實(shí)上,現在很多企業(yè)都在推進(jìn)精益生產(chǎn)的實(shí)施,但很多企業(yè)收效甚微。這是因為人們沒(méi)有找到正確的方法,沒(méi)有找到正確的工具,或者走錯了路。不僅沒(méi)有實(shí)現優(yōu)化生產(chǎn)、降本增效、提高企業(yè)效益的既定目標,反而帶來(lái)了許多阻礙既定目標實(shí)現的反作用。
這種病態(tài)的精益生產(chǎn)實(shí)施,不僅耽誤了時(shí)機,也未能滿(mǎn)足企業(yè)和用戶(hù)的需求,正是針對這種情況,不少企業(yè)開(kāi)始引入ECRS工時(shí)分析軟件。是糾正定位偏差問(wèn)題、規避管理偏差弊端、扭轉信任偏差局面、制定正確恰當地改進(jìn)項目和績(jì)效目標、推動(dòng)企業(yè)進(jìn)入正確推進(jìn)執行行列的必備工具精益生產(chǎn),實(shí)現精益生產(chǎn)實(shí)施的最終目標——創(chuàng )造價(jià)值。
不言而喻,推動(dòng)精益生產(chǎn)的實(shí)施對制造企業(yè)的重要性不言而喻,這已經(jīng)是公認的必做政策,但如何實(shí)施精益生產(chǎn)卻是一門(mén)高深的學(xué)問(wèn),企業(yè)管理者正在推動(dòng)精益生產(chǎn),在實(shí)施之前,一定要找準方向,找準工具,然后有針對性地實(shí)施改進(jìn),以達到既定目標!
企業(yè)如何有效實(shí)施精益生產(chǎn)呢?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)咨詢(xún)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等