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你知道精益生產(chǎn)的原則是什么嗎?新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:精益生產(chǎn)指特別的生產(chǎn)組織、管理方式,精益生產(chǎn)有兩大特征;準時(shí)生產(chǎn)、全員積極參與改善,正是因為兩大特征,才能“以越來(lái)越少的投入獲取越來(lái)越多的產(chǎn)出”。那你知道精益生產(chǎn)的原則是什么嗎?
精益生產(chǎn)咨詢(xún)
如今,精益制造無(wú)處不在,很難錯過(guò)談?wù)撍?。同時(shí),人們常常發(fā)現很難準確地解釋精益背后的確切概念,如果您向專(zhuān)家詢(xún)問(wèn),甚至一些專(zhuān)家也會(huì )對這個(gè)主題感到困惑。那么,精益生產(chǎn)到底是什么,它基于什么哲學(xué),為什么它在現代世界中很重要?
1、有效消除浪費
精益生產(chǎn)背后的核心理念是減少組織中發(fā)生的“浪費”數量,即導致生產(chǎn)力降低的不良做法。浪費有很多種,其中一些取決于所涉及的具體行業(yè),但核心概念在各個(gè)行業(yè)中完全相同。浪費,指任何減少組織產(chǎn)出并對組織產(chǎn)生長(cháng)期負面影響的做法。
有時(shí)很難識別浪費,而一些看似有效的因素實(shí)際上會(huì )導致比您想象得更多的問(wèn)題。一個(gè)常見(jiàn)的例子:一些公司讓員工遵守無(wú)休止的會(huì )議,這種做法在世界上的某些地方已經(jīng)被拋棄,但在其他地方仍然大量使用。
通常,上級會(huì )考慮這些會(huì )議以提高每個(gè)人的生產(chǎn)力和參與當前項目,但是,如果在計劃這些事項時(shí)沒(méi)有足夠小心以確保這些會(huì )議實(shí)際上是必要的,那么情況往往恰恰相反。一些公司發(fā)現,他們可以輕松地將會(huì )議減少至少一半,同時(shí)保持相同水平的生產(chǎn)力,在某些情況下甚至更好。
2、讓問(wèn)題簡(jiǎn)單化
精益生產(chǎn)強調的另一個(gè)想法是,您應該始終嘗試將事情保持在最低限度。即使您認為它在未來(lái)會(huì )有用,也請不要制造不必要的復雜性。事實(shí)上,這種過(guò)早的優(yōu)化是經(jīng)驗不足的經(jīng)理可能表現出的最糟糕的行為之一,它會(huì )嚴重拖累組織的績(jì)效,并導致組織在運行方式上出現大問(wèn)題。
力求簡(jiǎn)單可以為組織的整體運營(yíng)方式帶來(lái)一些好處。人們將能夠更好地理解系統,隨后,他們將能夠對部門(mén)的發(fā)展做出更明智的決定。
另一方面,當一個(gè)問(wèn)題發(fā)生在一個(gè)組織的某個(gè)部分作為一個(gè)簡(jiǎn)單的想法時(shí),往往很難找到問(wèn)題的根本原因并直接解決。如果問(wèn)題很復雜,通常需要大量回溯才能找出特定情況下出了什么問(wèn)題,而當你發(fā)現問(wèn)題時(shí),它可能已經(jīng)相當嚴重了。
3、從哪兒開(kāi)始?
精益生產(chǎn)可以追溯到日本的豐田汽車(chē)公司,它為近30年前的精益生產(chǎn)方法奠定了基礎。從那時(shí)起,精益生產(chǎn)方法論在世界范圍內得到積極發(fā)展,一旦每個(gè)人都意識到精益生產(chǎn)對簡(jiǎn)化各種流程有多么有用,精益生產(chǎn)的工作將真正開(kāi)始并獲得正確的節奏。
今天,精益生產(chǎn)是研究最活躍的方法之一,精益生產(chǎn)用于生產(chǎn)以外的許多領(lǐng)域。你甚至可以在軟件開(kāi)發(fā)中找到精益生產(chǎn),我們堅信:只要有足夠的時(shí)間,精益生產(chǎn)將會(huì )出現在未來(lái)更多的生活領(lǐng)域。
作為一個(gè)認真的領(lǐng)導者,了解精益是什么,是您在公司改進(jìn)方面應該采取的第一步。一旦你掌握了精益生產(chǎn)的最初概念,你會(huì )發(fā)現從這個(gè)基礎上發(fā)展起來(lái)很容易,尤其是如果你從一開(kāi)始就有正確的心態(tài),那就是:簡(jiǎn)化思維,抽象方法,并一直在努力挖掘遇到的每一個(gè)問(wèn)題的根本原因。
你知道精益生產(chǎn)的原則是什么嗎?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)咨詢(xún)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等