微信公眾號二維碼
微信咨詢(xún)顧問(wèn)二維碼
精益生產(chǎn)為什么注重人才培養?新益為精益咨詢(xún)公司概述:精益管理方式已被我國很多企業(yè)引入和推廣,目的是要解決企業(yè)在發(fā)展中遇到的問(wèn)題、矛盾,改善企業(yè)的內部環(huán)境,提升核心競爭力,使企業(yè)在市場(chǎng)競爭中不斷發(fā)展壯大。
精益咨詢(xún)
人才的培養應該成為企業(yè)經(jīng)營(yíng)過(guò)程的重要組成部分。一切企業(yè)活動(dòng)的最終目的都是為了創(chuàng )造利潤。
在這個(gè)過(guò)程中,培養出對企業(yè)忠誠、懂得改進(jìn)和發(fā)現問(wèn)題、技術(shù)過(guò)硬的員工,是企業(yè)成功的關(guān)鍵,也是精益生產(chǎn)成功的重要力量持續推進(jìn)生產(chǎn)改善活動(dòng)。
曾子說(shuō):“吾日三省吾身:為人謀而不忠乎?”我們身邊的很多培訓渠道也都在教員工“自發(fā)”、“為老板著(zhù)想”,這無(wú)疑是真的,沒(méi)有這種忠誠,就不可能推廣出任何好的管理作風(fēng)。
實(shí)際上,精益生產(chǎn)管理與其說(shuō)是一種管理模式,不如說(shuō)是日本文化在管理中的具體體現。日本人群體性強,習慣服從命令;集體合作意識強,喜歡家庭管理;他們對外國事務(wù)和思想持開(kāi)放態(tài)度;
做事情喜歡追求完美,不推諉扯皮,JIT原則需要集體合作意識,“消除浪費”需要所有人共同執行,看板管理需要盡職盡責,不能推卸責任??傊?,全體員工忠于職守、忠于崗位、忠于公司。
而如果這點(diǎn)做得不好,我們的很多促銷(xiāo)活動(dòng)都會(huì )受到很大的影響。因為衡量一個(gè)人做得好很容易,但衡量一個(gè)人的懶惰卻不容易。這一狀態(tài)的實(shí)現需要我公司和員工的共同努力。員工對公司忠誠的同時(shí),公司也必須對員工忠誠。
試想一下,如果公司沒(méi)有長(cháng)遠的規劃,員工會(huì )感覺(jué)不穩定,員工也無(wú)法分享公司的利潤,慈悲裁員,無(wú)視員工家庭情況、個(gè)人職業(yè)規劃、個(gè)人生活狀況,同時(shí)績(jì)效管理不到位,考核結果無(wú)差異,這些都是對員工不忠誠的表現。
如果企業(yè)這樣做,那么要求員工忠誠、自發(fā)、提倡精益生產(chǎn)以降低成本的做法已成為過(guò)去。因此,企業(yè)在推進(jìn)精益生產(chǎn)改進(jìn)活動(dòng)的同時(shí),也應重視精益人才的培養,讓員工與企業(yè)共同進(jìn)退,共同發(fā)展。
此外,精益生產(chǎn)能否促進(jìn)成功與員工教育關(guān)系不大。世界上最成功的豐田生產(chǎn)系統是巴西工廠(chǎng),因為那里的員工是不識字的農民,簡(jiǎn)單的想法和良好的執行力,在良好的制度保護下,完全信任公司的巴西農民比美國人做得更好。
很多企業(yè)都渴望掌握精益生產(chǎn)的工具和方法,要求精益顧問(wèn)快速傳授給他們一套工具和方法。之所以如此緊迫,是為了快速解決他們目前在內部流程或外部流程中非常困難和混亂的問(wèn)題。
但是教育人、培養人、培養對公司忠誠、技能更高的員工,這樣的整體教育機制往往很薄弱。即使學(xué)習力工具和方法,一旦顧問(wèn)完成咨詢(xún)項目后離開(kāi)工廠(chǎng),用不了多久,一切都會(huì )恢復原狀。
對于精益人才的培養,企業(yè)必須有長(cháng)遠的企業(yè)規劃,而不是一味地著(zhù)眼于眼前利益。這樣的情況在順境時(shí)可能會(huì )幸存下來(lái),但在低迷時(shí)期是非常危險的,企業(yè)需要記住。
精益生產(chǎn)為什么注重人才培養?以上就是新益為精益咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益咨詢(xún)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等