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為什么多數企業(yè)推行精益生產(chǎn)失???新益為精益生產(chǎn)培訓公司概述:精益生產(chǎn)是由美國麻省理工提出的,他們在一項名為“國際汽車(chē)計劃”的研究項目中,通過(guò)對日本企業(yè)大量調查、對比發(fā)現,日本豐田汽車(chē)公司的(Just In Time)生產(chǎn)組織、管理方式是最適用于現代制造的一種生產(chǎn)方式,這種生產(chǎn)方式目標是降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)過(guò)程的協(xié)調度,杜絕企業(yè)中的一切浪費現象,從而提高生產(chǎn)效率,稱(chēng)之為精益生產(chǎn)。
精益生產(chǎn)培訓
我們都知道精益生產(chǎn)可以提高企業(yè)效率,節約成本,減少浪費,適應和滿(mǎn)足市場(chǎng)和客戶(hù)需求的變化,最終獲得巨大的收益。因此,很多企業(yè)都在實(shí)施精益生產(chǎn),但很多企業(yè)在精益生產(chǎn)上都失敗了。
1、不知道用哪個(gè)精益生產(chǎn)工具來(lái)解決哪個(gè)問(wèn)題
制造企業(yè)都知道豐田精益生產(chǎn)的成功故事。這樣的管理神話(huà)讓制造企業(yè)爭相效仿,希望自己的事業(yè)能像豐田一樣成功,去過(guò)豐田工廠(chǎng)的領(lǐng)導看到豐田的現場(chǎng)管理非常震驚,當他們回到他們的工廠(chǎng)時(shí),他們經(jīng)常給出現場(chǎng)改進(jìn)的指示。
例如,購買(mǎi)一些綠色油漆來(lái)美化工廠(chǎng),標簽張貼清晰等,往往這些操作是膚淺的,綠色油漆很快變灰,綠色通道上的占道仍然頻繁。盡管已粘貼標識,但物品已不再存在,有很多這樣的現象。
這就是為什么精益生產(chǎn)的概念、工具和方法沒(méi)有被很好地理解、深入和系統化的原因。不要因為其他人已經(jīng)這樣做了,不是因為每個(gè)人都在這樣做,我也會(huì )這樣做。相反:我將變得精益,并且由于我要解決的問(wèn)題,我們將變得精益。改進(jìn)是為了改善現狀,而不是為了精益生產(chǎn)。
2、個(gè)人效率和系統效率的區別我不懂
為什么日本企業(yè)在中國投資建廠(chǎng),他們可以復制一模一樣的管理,有的甚至比日本的還要好;無(wú)論是社會(huì )還是家庭,是公司培養出來(lái)的員工還是個(gè)人更有文化;為什么公司明知素質(zhì)差,卻選擇這樣的員工?這三個(gè)問(wèn)題需要我們思考。
事實(shí)上,任何企業(yè)都希望通過(guò)最低的成本獲得最高的利潤。但是,如果你只關(guān)注眼前的利益而沒(méi)有長(cháng)遠的眼光,你就不會(huì )愿意在培訓員工上投入金錢(qián)和時(shí)間。認為訓練后人們就會(huì )離開(kāi)的想法是錯誤的。
系統的效率實(shí)際上是各個(gè)效率的總和,合理的培訓體系可以塑造員工的素質(zhì)并對其進(jìn)行培訓,做工實(shí)際上放大了系統的效率,也增加了員工的歸屬感和工作積極性。
3、缺乏對公司自身階段的認識
有的企業(yè)一味地自上而下地推行精益生產(chǎn),通過(guò)幾天的培訓了解一些精益生產(chǎn)的概念工具。我覺(jué)得我可以做得很好,也將TPS理論和形式逐步展開(kāi),并進(jìn)行了8個(gè)模塊的工作內容,因為豐田就是8個(gè)模塊。
其實(shí)大家都是被動(dòng)應對所謂的周報總結。一旦生產(chǎn)訂單猛增,人員流失和生產(chǎn)任務(wù)完成情況成為大家關(guān)注的焦點(diǎn),無(wú)人問(wèn)津,奮力前行,生產(chǎn)至上。老板很不情愿地默認了這種狀態(tài)。它開(kāi)始人為地把改進(jìn)和生產(chǎn)之間的密切關(guān)系分開(kāi),變成了兩件事。改善已經(jīng)變得不了了之。
精益生產(chǎn)的順利推進(jìn),在于解決企業(yè)的現狀。為了讓企業(yè)有更多的精力去面對未來(lái),強身健體。了解企業(yè)的??現狀和問(wèn)題,靈活對癥下藥非常重要。這也是企業(yè)需要聘請專(zhuān)業(yè)的精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司進(jìn)行精益改進(jìn)的主要原因之一。
4、不知道誰(shuí)能做精益生產(chǎn)。
什么樣的人可以在這種精益改進(jìn)中發(fā)揮重要作用。事實(shí)上,在企業(yè)中擔任這個(gè)角色的人需要具備以下幾個(gè)特點(diǎn):首先,他必須是一個(gè)在企業(yè)中有威望的人,此人是有魅力的領(lǐng)導者,是晉升的最佳人選;其次,他應該是一個(gè)非常熟悉企業(yè)生產(chǎn)流程的人。這不容易被別人忽悠;最后一個(gè)也需要有一定的軟實(shí)力,如果你善于用人,善于溝通,善于總結和宣傳領(lǐng)導。企業(yè)內部必須有這樣的領(lǐng)導來(lái)推動(dòng),才能保證精益生產(chǎn)的有效實(shí)施。
5、我不知道我應該做什么。
很多企業(yè)都聘請咨詢(xún)公司來(lái)改善精益生產(chǎn),很多企業(yè)都有這樣的依賴(lài)。尤其是企業(yè)領(lǐng)導或部門(mén)經(jīng)理,更喜歡將自己的精益工作委托給咨詢(xún)公司。想著(zhù)花這么多錢(qián),請你來(lái),就是請你做事。這是對精益生產(chǎn)實(shí)施的致命誤導。
企業(yè)本身應該很清楚重點(diǎn)是,“不是我要做精益,也不是咨詢(xún)公司要做到精益,而是這里的每個(gè)人都要去做精益。”這才是正確的角色。精益生產(chǎn)是制造的,而不是指導的。要促進(jìn)企業(yè)全體員工的提高。
6、不知道哪位老師能給我指導才有效。
為什么很多企業(yè)認為精益生產(chǎn)的執行力很差,這是因為價(jià)值觀(guān)的斗爭,一個(gè)權威的老師可能會(huì )給企業(yè)高層帶來(lái)觀(guān)念上的改變,但有些導師無(wú)法改變中層和基層的行為。因為中基層是干部的執行層。怎么做,到什么程度,如何結合理論把工作做好,是他們最頭疼的事情,再好的想法,如果不能根據實(shí)際經(jīng)驗給他們指導,那都是假的。就像一個(gè)大戰略領(lǐng)導一群沒(méi)有執行力的團隊一樣,戰略不能轉化為戰術(shù),不能生根發(fā)芽。
因此,精益生產(chǎn)管理項目需要一位經(jīng)驗豐富、真正有能力、有責任心的導師,這個(gè)人要指導中層和基層持續改進(jìn)的人。這個(gè)人還需要有一定的管理智慧。
7、用測評系統完成精益。
精益生產(chǎn)是一種管理變革,旨在對企業(yè)各種管理事件進(jìn)行精細化管理的基礎上,使產(chǎn)品的物流和信息流更加精準匹配,從而精簡(jiǎn)生產(chǎn)成本,在客戶(hù)驅動(dòng)價(jià)值的基礎上,如何讓研發(fā)、銷(xiāo)售和生產(chǎn)更緊密,創(chuàng )造更高的附加值。
如果沒(méi)有對現狀的詳細清晰的了解,沒(méi)有方法地探討,只是套用其他公司的系統,直接執行這樣一個(gè)系統的工作,就像是把一棵大樹(shù)移植到?jīng)]有土壤的地方,但是,卻希望這個(gè)大樹(shù)可以帶來(lái)活力。
以上就是大多數企業(yè)精益生產(chǎn)失敗的原因。任何企業(yè)隨時(shí)都會(huì )出現問(wèn)題,但這些問(wèn)題是否制約了企業(yè)的發(fā)展,是否是目前最需要的解決方案,企業(yè)要認真審視自己的現狀,了解自己缺少什么,最需要彌補什么。然后依靠專(zhuān)業(yè)可靠的精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司來(lái)幫助管理升級和變革可以使精益生產(chǎn)更有效,更省力。
為什么多數企業(yè)推行精益生產(chǎn)失???以上就是新益為精益生產(chǎn)培訓公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)培訓工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等