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精益生產(chǎn)的原則是什么?新益為精益咨詢(xún)公司概述:精益生產(chǎn)的精髓并不是僵化的、放之四海而皆準的現成工具、方法和套路,而是企業(yè)生產(chǎn)系統不斷創(chuàng )新和持續改善的過(guò)程。這一過(guò)程需要各個(gè)層級乃至每一個(gè)人的參與,因此精益生產(chǎn)從本質(zhì)上而言是一種組織能力。只有當精益的原則和方法內化為組織能力,企業(yè)才能從容應對層出不窮的問(wèn)題并實(shí)現自我完善。
精益咨詢(xún)
精益生產(chǎn)通過(guò)借鑒大量歷史經(jīng)驗,形成了一些普遍適用的基本原則,如消除浪費、靈活性、零缺陷、標準化等。這些原則可分為三類(lèi):總原則、操作級原則、和可持續的原則。雖然這些原則具有一定的普遍意義,但企業(yè)需要根據自身的發(fā)展戰略和具體的生產(chǎn)環(huán)境,在原則的解釋、優(yōu)先級、組合等方面進(jìn)行有針對性地設計和調整。
比如,生產(chǎn)柔性對于現在的服裝市場(chǎng)來(lái)說(shuō)是很重要的,但是對于大批量、生產(chǎn)周期長(cháng)的自主品牌服裝來(lái)說(shuō),生產(chǎn)柔性的重要性會(huì )低很多,而剛性的專(zhuān)用生產(chǎn)線(xiàn)會(huì )更有利于品質(zhì)的提升和效率。
再比如,員工賦能對于員工經(jīng)驗豐富、團隊穩定的公司非常有效,但在員工流失率高的公司,員工賦能的內涵需要大幅度調整。對于后一種類(lèi)型的公司,讓員工嚴格遵守操作指令,而不是把改進(jìn)運營(yíng)和運營(yíng)的任務(wù)交給沒(méi)有經(jīng)驗和沒(méi)有經(jīng)驗的一線(xiàn)人員可能是更好的做法。
生產(chǎn)原則是企業(yè)生產(chǎn)管理的最高綱領(lǐng)。生產(chǎn)原則一旦確立,就會(huì )對日常生產(chǎn)管理決策產(chǎn)生重大影響。例如,在制品庫存較高的公司確定“過(guò)程導向”是生產(chǎn)原則后,其生產(chǎn)部門(mén)的重點(diǎn)應該是優(yōu)化工廠(chǎng)的整體產(chǎn)量,而不是獨立某車(chē)間某條生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)量多高。這就要求公司不斷發(fā)現和改進(jìn)生產(chǎn)端到端的瓶頸工序,盡可能減少中間環(huán)節的在制品庫存,調整車(chē)間和人員的考核指標。
生產(chǎn)原理也意味著(zhù)必要的權衡。由于質(zhì)量問(wèn)題,許多公司選擇銷(xiāo)毀他們的產(chǎn)品,這種方法反映了在質(zhì)量為中心的階段為了追求質(zhì)量而犧牲了交付和成本。同樣,許多企業(yè)正在犧牲質(zhì)量來(lái)追求交貨速度和降低成本。如果企業(yè)一味追求交期、質(zhì)量和成本,往往會(huì )造成工人勞動(dòng)密集、薪酬低,進(jìn)而引發(fā)人員問(wèn)題。
企業(yè)要實(shí)現安全、質(zhì)量、成本、交期和人的均衡發(fā)展,并不需要各方面都做到最好。這就要求生產(chǎn)領(lǐng)導和企業(yè)領(lǐng)導要有職業(yè)經(jīng)理人和企業(yè)家的判斷力和勇氣,根據具體的發(fā)展階段和具體問(wèn)題確定生產(chǎn)原則的重點(diǎn),明確精益工作的方向,避免在不同目標之間徘徊不定。
生產(chǎn)原理影響很大,企業(yè)在制定生產(chǎn)原則的過(guò)程中,需要進(jìn)行充分的討論和溝通。生產(chǎn)原則需要在企業(yè)內部達成一致并嚴格遵守,這對于生產(chǎn)部門(mén)的高效運作至關(guān)重要。當企業(yè)在重大生產(chǎn)問(wèn)題上面臨矛盾時(shí),必須參照這些原則進(jìn)行決策和取舍,從而大大降低溝通成本。生產(chǎn)原則可以幫助企業(yè)從價(jià)值鏈端到端價(jià)值創(chuàng )造的角度考慮生產(chǎn)決策,為企業(yè)整體決策優(yōu)化提供依據。
精益生產(chǎn)的原則是什么?以上就是新益為精益咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理咨詢(xún)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等