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制藥企業(yè)如何運用精益管理呢?新益為精益咨詢(xún)公司概述:精益管理由最初的在生產(chǎn)系統的管理實(shí)踐成功,已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù),也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法,上升為戰略管理理念。它能夠通過(guò)提高顧客滿(mǎn)意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入,使股東價(jià)值實(shí)現最大化。
精益咨詢(xún)
由于制藥企業(yè)的特殊性,實(shí)施精益管理培訓成為必然選擇。通過(guò)精益管理培訓,制藥企業(yè)可以獲得持久的競爭優(yōu)勢,如降低成本、提高運營(yíng)效率、長(cháng)期客戶(hù)黏性等。
為什么呢,我們來(lái)分析一下:
從成本結構來(lái)看,產(chǎn)品成本由以下幾部分組成:
產(chǎn)品成本=直接材料+直接人工+制造費用+銷(xiāo)售成本+財務(wù)成本
1.對于直接材料,通過(guò)精益改進(jìn),可以提高質(zhì)量,減少偏差,減少因偏差因素造成的原輔材料損失,這是成本的很大一部分,例如,產(chǎn)品的良率可以提高一個(gè)百分點(diǎn),您認為可以節省多少成本?同時(shí),包裝材料是否可以節省和改進(jìn)?輔料可以保存和改進(jìn)嗎?
2、通過(guò)精益化作業(yè)方式的改進(jìn)(作業(yè)標準化/員工多功能化等),提高運營(yíng)效率,減少直接人工的使用,降低人工成本;
3、通過(guò)精益化日常管理和員工自我提升體系的建立,尊重員工,增強員工對公司的忠誠度和獨立做事的能力,進(jìn)而精細化管理,提高管理效率,管理人員和間接人員的需求自然會(huì )減少,那么制造成本自然會(huì )降低;
4、通過(guò)設備的精益化管理,減少設備故障,相應降低設備的維護成本,也體現在制造成本的降低上;
5、詳細分析電氣等制造成本,控制其消耗,制造成本也隨之降低;我們需要考慮一千瓦時(shí)的電力產(chǎn)生多少效益?一噸水有什么好處?一平方米土地有什么好處?
6、通過(guò)系統的成本降低,用科學(xué)的方法和方法,在不損害質(zhì)量的情況下,確保成本最低。
最重要的是,通過(guò)實(shí)施精益管理培訓,建立持續改進(jìn)的機制和運作方式,形成企業(yè)能夠持續盈利的核心競爭力和持續改進(jìn)的企業(yè)文化氛圍。
制藥企業(yè)如何運用精益管理呢?以上就是新益為精益咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等