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精益生產(chǎn)班組管理需要哪六個(gè)堅持?新益為精益管理培訓公司概述:精益管理由最初的在生產(chǎn)系統的管理實(shí)踐成功,已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù),也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法,上升為戰略管理理念。它能夠通過(guò)提高顧客滿(mǎn)意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入,使股東價(jià)值實(shí)現最大化。
精益管理培訓
安全班組管理是企業(yè)安全生產(chǎn)的基礎。做好安全班組管理是企業(yè)安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。在實(shí)際工作中,要逐步認識到安全班組管理要做到“六個(gè)堅持”。
一、堅持每周一次的安全活動(dòng)
每周開(kāi)展一次安全班組管理活動(dòng),組織員工向上級學(xué)習勞動(dòng)保險相關(guān)法規和企業(yè)安全生產(chǎn)規章制度,了解自己所在的行業(yè)和崗位。生產(chǎn)技術(shù)和安全衛生技術(shù)知識,結合技術(shù)培訓和崗位管理安全操作技能培訓,使班組成員能夠會(huì )說(shuō)、會(huì )背、會(huì )用本班組和崗位的安全規章制度。通過(guò)典型事故案例的教育,增強員工班組管理安全意識和自我保護能力?;顒?dòng)內容要結合企業(yè)和團隊的實(shí)際生產(chǎn)情況?;顒?dòng)要有計劃、有針對性,形式要靈活多樣。
二、堅持召開(kāi)班前會(huì )和班后會(huì )
堅持開(kāi)好班前會(huì ),講清楚生產(chǎn)中的主要風(fēng)險因素和安全對策,使班組成員全面了解生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)環(huán)境,掌握工作技術(shù)標準,熟悉生產(chǎn)技術(shù)和安全班組管理措施,同時(shí)分配工作,做到人盡其責,開(kāi)好班后會(huì ),及時(shí)總結生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題,吸取工作過(guò)程中的經(jīng)驗教訓,達到消除事故隱患的目的。
三、堅持“一班三檢”制度
首先,交接檢查應在班前進(jìn)行。交班時(shí),要進(jìn)行全面交接,認真聽(tīng)取交班人員對系統運行情況和班組管理安全工作情況的匯報,與上級人員共同檢查設備運行情況。
其次,班中時(shí)必須檢查設備。嚴格遵守班組管理和安全操作規程,自覺(jué)按規定定期檢查車(chē)隊設備,認真做好記錄。
再次,做好班后現場(chǎng)檢查。重點(diǎn)關(guān)注現場(chǎng)是否存在不安全因素,安全措施有無(wú)遺漏,明確設備工具的安全狀況和數量。
四、堅持“三不三無(wú)”制度
嚴格遵守班組管理和安全操作規程,努力做到“三不傷害”(不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害),達到“三不違章”(不違章指揮,不違章操作,不違反勞動(dòng)紀律)。操作中暴露的麻痹、僥幸思想要及時(shí)消除;對違反操作規程的習慣性違規和危險行為,要及時(shí)制止;未佩戴防護用品的,應及時(shí)糾正;隱患要及時(shí)整改;堅決杜絕工作指揮,徹底消除班組中的不安全因素。
五、對事故隱患堅持“四不放過(guò)”原則
對于各種事故和險情,班組必須堅持“四不放過(guò)”(事故原因未查清不放過(guò)、責任人未受教育不放過(guò)、未徹底消除隱患不放過(guò)、未采取防范措施不放過(guò))的原則,組織班組成員認真分析原因,避免類(lèi)似事故的發(fā)生;要做好記錄,及時(shí)整改,舉一反三,積極防患于未然,將隱患徹底消除在萌芽狀態(tài)。
六、堅持現代精益生產(chǎn)安全班組管理方式的推廣應用
班組要積極推廣新技術(shù),采用新方法,不斷探索自己的安全班組管理模式。要結合自身特點(diǎn),逐步運用系統安全檢查表等現代科學(xué)管理方法,作為預防和預測事故的手段。結合生產(chǎn)實(shí)際,對班組過(guò)去發(fā)生的各類(lèi)事故進(jìn)行科學(xué)分析,開(kāi)展群體性事故預測活動(dòng),制定防范措施。
精益生產(chǎn)班組管理需要哪六個(gè)堅持?以上就是新益為精益管理培訓公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理培訓工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等