實(shí)現精益生產(chǎn)首先需要做什么呢？新益為精益咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)是通過(guò)系統結構、人員組織、運行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統能很快適應用戶(hù)需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內的生產(chǎn)的各方面最好的結果。

精益咨詢(xún)

精益生產(chǎn)的一項重要基礎工作是標準化管理，沒(méi)有標準化的管理，就沒(méi)有辦法做到精細化管理，這些是精益生產(chǎn)的先決條件。

很多企業(yè)都意識到了這一點(diǎn)，但精益生產(chǎn)還是事半功倍，問(wèn)題往往出在流程上。過(guò)程不順暢，效率低下，細節再完美，意義不大。所謂魔鬼在細節中，并不是每家公司都能效仿。

改革開(kāi)放后，特別是1990年代，許多企業(yè)如雨后春筍般涌現。在那個(gè)“混亂”的市場(chǎng)中，他們憑借各種“紅利”資源和靈活的業(yè)務(wù)流程，搶占了自己的市場(chǎng)份額。

2000年以后，隨著(zhù)外資企業(yè)的涌入和我國加入WTO，市場(chǎng)環(huán)境發(fā)生了翻天覆地的變化，經(jīng)營(yíng)環(huán)境也發(fā)生了很大變化，我們的競爭力提出了嚴峻的挑戰，在恐慌中，我們舉起了“價(jià)格之劍”，以換取片刻的喘息。不經(jīng)意間，我們發(fā)現“價(jià)格之劍”也給我們留下了傷痕。

是時(shí)候調整我們的戰略了，是時(shí)候升級我們的生產(chǎn)方式了，從國家領(lǐng)導人，到地方政府，再到大中型企業(yè)，我們似乎不約而同地把目光投向了“熟悉又陌生”的精益生產(chǎn)——向管理要效率，向營(yíng)運要利潤。

“慌不擇路，饑不擇食”，很多企業(yè)對精益生產(chǎn)的理解還停留在“做精益生產(chǎn)就是為了降低成本”的觀(guān)念里，認為應該找咨詢(xún)公司做個(gè)節拍測量，產(chǎn)能平衡，來(lái)這里“U”形布局可以大大提高生產(chǎn)效率，降低成本。

我不明白，精益生產(chǎn)的實(shí)施其實(shí)是一個(gè)企業(yè)進(jìn)化的過(guò)程，一個(gè)重生的過(guò)程，就像化蝶為蝶的過(guò)程。不是學(xué)幾個(gè)概念，貼幾個(gè)口號，導入幾個(gè)破繭成蝶的工具就可以的。

很多企業(yè)還沒(méi)有做好精益生產(chǎn)的準備，比如標準化不夠，其中最容易被忽視的就是流程管理的缺失或薄弱環(huán)節。

事實(shí)上，很多公司都遇到過(guò)這個(gè)教訓。1990年代之后，上半年ERP很火，但十有八九死，因為我們的流程不完善，信息沒(méi)有閉環(huán)，有了這樣的邏輯，計算機當然會(huì )“癱瘓”。同樣，我們從事精益生產(chǎn)，如果流程管理無(wú)序，就會(huì )出現很多“亂流”和“逆流”，精益生產(chǎn)只會(huì )扼殺在搖籃里。

我曾經(jīng)幫助一家家具廠(chǎng)做精益咨詢(xún)，至做中間件組裝的工廠(chǎng)，結果，效率提高了近三倍，但整個(gè)組裝廠(chǎng)還是在不斷地輸出，因為是計件，工廠(chǎng)不愿意停，很多家具都是露天存放的，一場(chǎng)酸雨就損失了幾十萬(wàn)元。

不僅如此，由于裝配廠(chǎng)的前期生產(chǎn)流程跟不上節奏，生產(chǎn)現場(chǎng)一片混亂，浪費非常嚴重，包括生產(chǎn)安全問(wèn)題，并不少見(jiàn)。

最后，我要提醒各位老板或者公司負責人，當你發(fā)現精益生產(chǎn)有點(diǎn)“恍惚”、“匆忙”、“事半功倍”的時(shí)候，回頭看看自己的過(guò)程，只有當高速公路建成了，奔馳、寶馬、保時(shí)捷才都能有用！

實(shí)現精益生產(chǎn)首先需要做什么呢？以上就是新益為精益咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理咨詢(xún)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。