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精益管理的實(shí)質(zhì)是什么呢?新益為精益咨詢(xún)公司概述:精益管理源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)(LP-Lean Production)是美國麻省理工學(xué)院教授詹姆斯。P.沃麥克等專(zhuān)家通過(guò)“國際汽車(chē)計劃(IMVP)”對全世界17個(gè)國家90多個(gè)汽車(chē)制造廠(chǎng)的調查和對比分析,認為日本豐田汽車(chē)公司的生產(chǎn)方式是最適用于現代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。
精益咨詢(xún)
精益是一套工具、管理系統和理念,可以改變醫院的組織和管理方式。精益是一種方法,使醫院能夠通過(guò)減少錯誤和等待時(shí)間來(lái)提高他們?yōu)榛颊咛峁┑淖o理質(zhì)量;它通過(guò)消除障礙并讓他們專(zhuān)注于提供護理來(lái)支持員工和醫生。精益是一種在較長(cháng)時(shí)間內加強醫院系統的系統——降低成本和風(fēng)險。精益還有助于消除孤立部門(mén)之間的孤島,使醫院不同部門(mén)之間能夠更好地協(xié)作,以造?;颊?。
精益思想就是用更少的人力、更少的設備、更少的時(shí)間、更少的空間做更多的事情——以滿(mǎn)足客戶(hù)的要求。對醫院而言,提高質(zhì)量減少返工、改進(jìn)技術(shù)以縮短住院時(shí)間、增加執業(yè)醫師增加高質(zhì)量醫療服務(wù)的供給、減少患者的非醫療支出等,是最終目標。
精益文化以人的發(fā)展為核心,技術(shù)工具(生產(chǎn)什么)、管理工具(如何管理)、哲學(xué)觀(guān)念(相信什么)三個(gè)模塊均衡發(fā)展,精益文化是有機結合形成的。人的發(fā)展之所以成為精益文化的核心,是因為整個(gè)醫院要形成一種尊重、關(guān)愛(ài)、信任員工的氛圍,因為只有管理者讓員工滿(mǎn)意,員工才能讓患者滿(mǎn)意。
精益管理理念是要有一個(gè)長(cháng)遠的目標,即追求長(cháng)遠的社會(huì )效益和經(jīng)濟效益的統一。我國醫院的主體是以承擔公益事業(yè)為主要任務(wù)、以社會(huì )效益為第一要務(wù)的長(cháng)遠發(fā)展目標的公立醫院。否則,目前醫院過(guò)度盈利的現實(shí)就無(wú)法得到糾正。
推薦的精益管理5S方法
精益管理的技術(shù)工具是指精益實(shí)施和應用的工具和方法,如5S管理法、改進(jìn)法(持續改進(jìn))、可視化管理等,這里重點(diǎn)講解下5S管理法。
整理(SEIRI)區分醫院工作場(chǎng)所的必需品和非必需品,哪些是搶救的必要設備和藥品,哪些是非必需品或使用頻率較低。第一步將是經(jīng)常使用或者選擇必要的設備和物品,放在便于取用、方便醫務(wù)人員使用的位置;第二步,將不經(jīng)常使用的物品存放在合適的地方,但要確保在需要使用的時(shí)候可以輕松方便地找到;通過(guò)三個(gè)步驟,您可以使用顏色徽標來(lái)區分它以便于搜索。
整頓(SEITON)把物品放在最容易拿的地方,避免任何動(dòng)作的浪費,防止錯誤或異常情況的發(fā)生,即每件物品都要有固定的地方,固定的位置存放,固定的位置拿走,補充和使用后及時(shí)放回。例如,在應急車(chē)輛和柜子中,可以快速清晰地識別包含哪些物品,在需要時(shí)縮短檢索時(shí)間,提高效率。
清掃(SEISO)工作場(chǎng)所必須干凈整潔。尤其是在醫院,比如醫療垃圾和生活垃圾要分開(kāi),污染區、半污染區和潔凈區要分開(kāi),很多醫療設備也要清潔。
清潔(SEIKETSU)在前三個(gè)步驟的實(shí)施基礎上,每個(gè)員工都有責任維護已經(jīng)產(chǎn)生的良好成果,形成工作標準,并使其公開(kāi)化和制度化,因為這些良好的工作行為和做法會(huì )減少錯誤,導致高效的工作并保持安全的工作環(huán)境和工作質(zhì)量。
素養(SHITSKE)培養全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業(yè)精神,要求每位員工養成5S工作習慣,形成制度和標準,自覺(jué)遵守執行。
在實(shí)施精益管理的同時(shí),還要引入計劃-執行-檢查-行動(dòng)(PDCA)方法。PDCA方法認為,任何新的和改進(jìn)的環(huán)境都是未來(lái)改進(jìn)的起點(diǎn),永遠不要對自己的表現感到滿(mǎn)意。
精益管理的實(shí)質(zhì)是什么呢?以上就是新益為精益咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等