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精益生產(chǎn)體系是怎樣的?新益為精益生產(chǎn)培訓公司概述:精益生產(chǎn)是一種起源于豐田和汽車(chē)制造的流水線(xiàn)制造方法論。也被稱(chēng)為“豐田生產(chǎn)系統”。精益生產(chǎn)的目標被描述為“在適當的時(shí)間(或第一時(shí)間,thefirsttime)使適當的東西到達適當的地點(diǎn),同時(shí)使浪費最小化和適應變化”。創(chuàng )立了精益生產(chǎn)原則的大野耐一發(fā)現他的方法論不但可以減少浪費,還能夠增進(jìn)產(chǎn)品流動(dòng)和提高質(zhì)量。
精益生產(chǎn)培訓
精益生產(chǎn)管理系統是一個(gè)綜合系統,包括多種制造技術(shù)和管理技術(shù)。該體系由規范作業(yè)、均衡生產(chǎn)等基本管理活動(dòng),以及準時(shí)生產(chǎn)和自動(dòng)化兩大支柱組成。
一、規范操作
標準操作是指生產(chǎn)過(guò)程中,以人的操作為中心,消除浪費的動(dòng)作,將有價(jià)值的操作安排成有效的操作順序,使其與設備布局和節拍時(shí)間相一致。標準作業(yè)程序是在對作業(yè)方法進(jìn)行研究后制定的,包括相關(guān)設施、環(huán)境、材料、載荷、動(dòng)作等的標準化。實(shí)施標準化工作的前提是要以人的行為為中心考慮問(wèn)題,可以在相同條件下重復的工作。
二、均衡生產(chǎn)
生產(chǎn)平衡是實(shí)現精益生產(chǎn)管理的最重要前提。均衡化生產(chǎn)要求生產(chǎn)數量和產(chǎn)品類(lèi)型的平衡,即總裝線(xiàn)在接收前道工序的零件時(shí),必須均勻地接收各個(gè)零件,實(shí)行混流生產(chǎn)。要防止在一定時(shí)間內同類(lèi)型零件集中生產(chǎn),以免前道工序繁忙不均,造成生產(chǎn)混亂。生產(chǎn)均等化使零件在收到時(shí)的數量變化最小化,即每個(gè)工序每天以相似的時(shí)間間隔收到相似數量的零件,從而使每個(gè)工序都能以一定的速度和一定的數量,生產(chǎn)平衡還包括工作時(shí)間和設備負載的所有平衡。設備和工裝始終處于良好狀態(tài),材料和坯料按時(shí)供應,工人技術(shù)水平和出勤率良好穩定,這些都是實(shí)現均衡生產(chǎn)的前提條件。此外,加強生產(chǎn)技術(shù)準備部、輔助生產(chǎn)部、供應服務(wù)部的工作,特別是優(yōu)化生產(chǎn)計劃,加強生產(chǎn)過(guò)程的監控,是實(shí)現均衡生產(chǎn)的重要保障。
三、自動(dòng)化
自動(dòng)化是精益生產(chǎn)的兩大支柱之一,也稱(chēng)為“智能自動(dòng)化”或“具有人類(lèi)判斷能力的自動(dòng)化”。就是讓設備自主控制異常情況,是具有人類(lèi)判斷能力的自動(dòng)化。自動(dòng)化的主要概念是:在操作過(guò)程中應該是及時(shí)的。源頭質(zhì)量管理必須采用有效的方法,立即發(fā)現異?;蛸|(zhì)量缺陷,立即停產(chǎn),讓員工立即解決問(wèn)題,避免異常擴大或質(zhì)量缺陷進(jìn)入下游工序。這種質(zhì)量管理比事后檢查問(wèn)題然后試圖糾正它們更有效,成本更低。自動(dòng)化在很多情況下都包含著(zhù)“自動(dòng)化”的含義,但絕不僅限于用機械化設備代替人工。
四、準時(shí)制生產(chǎn)
準時(shí)制生產(chǎn)是精益生產(chǎn)體系的另一個(gè)支柱。通過(guò)準時(shí)制生產(chǎn),幫助企業(yè)實(shí)現“在必要的時(shí)間只生產(chǎn)必要數量的必要零件”。準時(shí)制生產(chǎn)具體包括以下幾個(gè)方面的工作:
1、工藝流程,即實(shí)現連續流產(chǎn)或單件流生產(chǎn)。為實(shí)現連續流水化生產(chǎn),在加工項目、人員、設備等方面都需要進(jìn)行大量的改進(jìn)工作,如:分析和改進(jìn)生產(chǎn)停滯的原因、重新安排生產(chǎn)線(xiàn)、采用U型生產(chǎn)單元、設備和工裝的改進(jìn)或重新設計,培養多技能工人,建立標準化的操作體系等。
2、減少批量,平衡生產(chǎn)。這需要改變生產(chǎn)的組織方式。
3、按所需數量確定節奏,按節奏連續流水生產(chǎn)。生產(chǎn)節拍是每個(gè)工位必須遵守的作業(yè)標準時(shí)間,節拍=每天必要工作時(shí)間/每天必要產(chǎn)量。
精益生產(chǎn)體系是怎樣的?以上就是新益為精益生產(chǎn)培訓公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)培訓工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等