精益生產(chǎn)如何消除采購過(guò)程中的浪費？新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：推行精益生產(chǎn)方式，除在制品庫存和成品庫存外，還消除原材料和外購件庫存。消除原材料和外購件的庫存比消除工序間在制品的庫存更難。這是因為，這不僅可以通過(guò)企業(yè)內部的努力來(lái)實(shí)現，還取決于供應商。但是購買(mǎi)原材料和零部件占了很多資金，如果不消除這種浪費，推廣精益生產(chǎn)方式的效果就會(huì )受損。因此，有必要消除采購中的浪費。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

1、消除不必要的工作

精益生產(chǎn)者認為“不能產(chǎn)生價(jià)值的工作就是浪費”。一般企業(yè)的采購中有大量活動(dòng)是不增加產(chǎn)品價(jià)值的，如訂貨、改訂、收貨、開(kāi)票、裝卸、運輸、品質(zhì)檢查、入庫、點(diǎn)數、運轉、送貨，等等，都不增加產(chǎn)品的價(jià)值。也許有人要問(wèn)，我不“訂貨”如何生產(chǎn)？

“訂貨”怎能算是浪費呢？且慢，如果通過(guò)流程再造或采購方式的改進(jìn)，“訂貨”作業(yè)的時(shí)間從2小時(shí)減為10分鐘，那1小時(shí)50分不是浪費是什么？準時(shí)采購的目的就是要消除“不產(chǎn)生價(jià)值”的浪費，消除原材料與外購零部件的庫存。

如何消除這些浪費？應該先從供貨品質(zhì)抓起。如果供貨品質(zhì)可以保證，就可以取消購入檢查。有人認為取消購入檢查會(huì )增加風(fēng)險，事實(shí)證明，推行精益生產(chǎn)方式減少了品質(zhì)不合格的風(fēng)險。

2、與供應商建立新型伙伴關(guān)系

對于傳統的大批量生產(chǎn)，組裝廠(chǎng)與零件供應廠(chǎng)之間是一種主仆關(guān)系。當組裝廠(chǎng)的一種新產(chǎn)品的零件圖出來(lái)之后，才開(kāi)始選擇供應廠(chǎng)家。選擇的標準是在供應廠(chǎng)家保證達到設計要求并按期交貨的前提下，價(jià)低者勝出。在大批量生產(chǎn)方式下，汽車(chē)組裝廠(chǎng)的供應商數通常為1000-2500個(gè)。由于供應商不了解整個(gè)產(chǎn)品，甚至也不了解與它們制造的零件相關(guān)的零部件，它們通常不知如何保證整個(gè)產(chǎn)品品質(zhì)，也不知從何處改進(jìn)。多個(gè)供應商生產(chǎn)的零件因工差關(guān)系容易造成組裝上的困難。更重要的是，供應商也沒(méi)有改進(jìn)工作的積極性。組裝廠(chǎng)為了獲取更多利潤，采取讓供應商之間競爭的辦法來(lái)降低成本。在利潤分配上，絕大部分利潤歸組裝廠(chǎng)，供應商不僅得利很少，而且還可能像一個(gè)雇工一樣被解雇。因此，它們沒(méi)有長(cháng)期合作的打算，也沒(méi)有改進(jìn)品質(zhì)的積極性。

精益生產(chǎn)方式下，為了消除采購中的浪費，選擇盡量少的、合格的供應商。選擇盡量少的供應商，是因為企業(yè)的力量和資源有限，只能幫助較少的供應廠(chǎng)家去消除浪費，組織好準時(shí)生產(chǎn)。

面對成千個(gè)供應廠(chǎng)家，企業(yè)是分身乏術(shù)的。因此，要同供應商建立不同以往“主仆關(guān)系”的新型關(guān)系。這種關(guān)系應該是長(cháng)期的、互利的。

因為只有建立長(cháng)期的關(guān)系，才便于解決品質(zhì)問(wèn)題；只有基于“雙贏(yíng)”，才能建立長(cháng)期的合作關(guān)系。合格的供應商具有較好的設備、技術(shù)條件和較好的管理水平，可以保證準時(shí)供貨、保證品質(zhì)。供應商是從合作共事過(guò)的企業(yè)中挑選的。在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)初期，供應商就可以參加進(jìn)來(lái)。按承擔的任務(wù)不同，將供應商按不同層次組織起來(lái)。組裝廠(chǎng)只與一層供應商直接發(fā)生聯(lián)系。一層供應商一般承包一個(gè)獨立的部件的設計與制造。一層供應商根據需要再將該部件下的零件給二層供應商承包。依此類(lèi)推。

這樣，組裝廠(chǎng)只需同較少的供應商直接打交道。日本的汽車(chē)制造廠(chǎng)的供應商一般只有300家左右。

在確定零部件價(jià)格時(shí)，裝配廠(chǎng)按市場(chǎng)行情確定汽車(chē)目標價(jià)格，與供應商一起考慮合理利潤，估算各部分目標成本。為了實(shí)現目標成本，雙方共同利用有價(jià)值的工程方法，逐一找出可以降低成本的要素。然后一樓的供應商與組裝廠(chǎng)商量，如何實(shí)現目標成本，給供應商帶來(lái)合理的利潤。在零件的生產(chǎn)過(guò)程中，復用通過(guò)分析加工制造的各個(gè)步驟，進(jìn)一步降低成本。供應商之所以能積極降低成本，是因為降低成本能帶來(lái)更多的利潤。

在選擇供應商時(shí)必須考慮四個(gè)核心因素：經(jīng)營(yíng)能力、技術(shù)競爭力、質(zhì)量管理和內部生產(chǎn)管理能力、地理位置和價(jià)格。放下價(jià)格后，可以在現在三個(gè)條件都具備的時(shí)候討論價(jià)格，而不是價(jià)格不重要。此外，往往前三個(gè)因素較好的供應商，價(jià)格也可能較低。否則，雙方建立合作關(guān)系后，企業(yè)可以幫助供應商實(shí)施精益生產(chǎn)方式，找到降低成本的方法，降低價(jià)格。建立良好的合作關(guān)系后，可以簡(jiǎn)化和消除訂貨、修改訂貨、質(zhì)量檢查等多項工作，減少浪費。

精益生產(chǎn)如何消除采購過(guò)程中的浪費？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益管理活動(dòng)打下基礎，讓精益管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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