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精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)公司:生產(chǎn)常見(jiàn)問(wèn)題?新益為精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)公司概述:優(yōu)秀的精益生產(chǎn)管理是建立在人員組織、系統結構、作業(yè)方法等方面的改進(jìn)的基礎之上,使我們的制造系統能夠快速適應我們不斷變化的要求,并減少生產(chǎn)過(guò)程之中的不滿(mǎn)意。在各個(gè)方面實(shí)現最佳生產(chǎn)效果所必需的。而專(zhuān)業(yè)的精益生產(chǎn)培訓可以讓我們了解到我們國內實(shí)施這種生產(chǎn)方式的一些不妥之處,從而從根本上把握實(shí)施方案。
精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)
一、意識并沒(méi)有改變。我國許多管理者和工人的意識沒(méi)有改變,左右配合不及時(shí),達不到精簡(jiǎn)的要求。
二、渴望成功。在專(zhuān)業(yè)的精益生產(chǎn)培訓之中,我們可以發(fā)現,國內很多想向這種生產(chǎn)方式轉變的人都急于求成,但是精益生產(chǎn)不可能一步登天。
三、5S作業(yè)沒(méi)有完成好。精益生產(chǎn)培訓中提到的5S是:清潔、分類(lèi)、糾正、清潔和完成。但是,有些現場(chǎng)工人不具備5S質(zhì)量和其他要求,沒(méi)有很好地開(kāi)展工作,導致工作作風(fēng)差,難以實(shí)施這種生產(chǎn)方法。
四、遇難停滯不前。當前我們的工作人員害怕遇到困難,遇到困難后不知所措,怕這怕那的。專(zhuān)業(yè)的精益生產(chǎn)培訓指導我們,我們需要集思廣益,準備多個(gè)方案來(lái)應對困難,不要等到有了萬(wàn)全的辦法再去實(shí)施,只要有五成的概率就可以去試試,不能停滯不前。
五、資金浪費。精益生產(chǎn)培訓需要我們在不投入資金的情況下改善,不要一碰到問(wèn)題就去花錢(qián)買(mǎi)新設備來(lái)解決,要在現有的設施上想出一套完美的精簡(jiǎn)方案。
六、缺乏默契。精益生產(chǎn)培訓強調的一個(gè)重要問(wèn)題是團結互助。如果一味地覺(jué)得精益生產(chǎn)的實(shí)施只是IE工程師的工作。如果采購、物流等企業(yè)不能充分配合,即使有再好的計劃,也不可能繼續充分發(fā)揮精益生產(chǎn)的實(shí)際作用。
超過(guò)六點(diǎn)是我國在推行精益生產(chǎn)方式之中經(jīng)常遇到的問(wèn)題。專(zhuān)業(yè)的精益生產(chǎn)培訓指導我們如何去解決它們,并在精益生產(chǎn)培訓的過(guò)程之中,領(lǐng)導人員學(xué)習到更好地實(shí)施精益生產(chǎn)的方法,使員工進(jìn)一步掌握了精益生產(chǎn)的關(guān)鍵點(diǎn)??傊?,它需要精益生產(chǎn)培訓和公司每個(gè)人的共同努力和辛勤工作。
精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)公司:生產(chǎn)常見(jiàn)問(wèn)題?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等