精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司：如何提高精益生產(chǎn)效率？新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程之中經(jīng)常會(huì )出現效率低、庫存量大等問(wèn)題。精益生產(chǎn)是以消除浪費為原則進(jìn)行流程再造，提高生產(chǎn)效率，降低庫存，去除一切非增值環(huán)節。下列是精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司總結的一些精益生產(chǎn)管理的改善方法。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

1、減少在制品延遲時(shí)間

根據我們的調查，每個(gè)過(guò)程之中許多企業(yè)產(chǎn)品的實(shí)際加工時(shí)間之和僅占從一個(gè)過(guò)程到之下一個(gè)過(guò)程的批量產(chǎn)品實(shí)際時(shí)間的10%-20%，即“車(chē)間某處堵塞”時(shí)間的80%—90%：在機器旁，在臨時(shí)存儲區域，在貨架之上等。在產(chǎn)品存在如此多的時(shí)間延遲，給現場(chǎng)管理帶來(lái)了困難，延長(cháng)了制造周期，影響了交貨期。

經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的咨詢(xún)和指導，很多企業(yè)管理者表示，奇怪，設備一點(diǎn)變化都沒(méi)有，怎么能大大提高準時(shí)交貨率呢？即使設備的輸出能力沒(méi)有變化，如果大大減少了成品的停滯時(shí)間，產(chǎn)品是“流動(dòng)”的，設備都在生產(chǎn)加工“現在確實(shí)需要加工”的產(chǎn)品，就像消除了河邊的儲水池之中，產(chǎn)品按照實(shí)際需求的順序順利地從每道工序流向后續工序，就像在每道工序與后續工序間拉了一根繩子。出現瓶頸工序時(shí)，只需在瓶頸工序左右設置一個(gè)合適的堆碼工位，其他工序拉或推，準時(shí)交貨率大大提高。

2、縮短換型時(shí)刻充沛運用瓶頸工序

瓶頸工序限制著(zhù)企業(yè)的產(chǎn)出才干，瓶頸上一個(gè)小時(shí)的丟失便是整個(gè)系統一個(gè)小時(shí)的丟失，由于瓶頸工序中止一小時(shí)，是沒(méi)有附加的生產(chǎn)才干來(lái)彌補的。假如在瓶頸資源上節省一小時(shí)調整、準備、換模時(shí)刻（簡(jiǎn)稱(chēng)換型時(shí)刻），則將能添加一個(gè)小時(shí)的加工時(shí)刻，相應地，整個(gè)系統添加一個(gè)小時(shí)的產(chǎn)出。

多品種小批量是商場(chǎng)開(kāi)展的趨勢，削減換模、調整、準備時(shí)刻，便是添加設備的有用運用，便是“擴大了”設備的產(chǎn)能。相同類(lèi)型的注塑機換模，一些優(yōu)秀的企業(yè)只需10分鐘以?xún)?，而許多企業(yè)需求120分鐘左右，差距大到10倍以上。而對這些企業(yè)進(jìn)行項目咨詢(xún)教導時(shí)，發(fā)現許多管理人員總著(zhù)重本企業(yè)的設備不相同，當他看到用相同的設備時(shí)又說(shuō)模具不相同。一句話(huà)，總是著(zhù)重別人設備好，自身硬件條件差，這是非?？膳碌墓芾硭季S。

假如企業(yè)經(jīng)過(guò)一次投入巨額購入新設備完成一個(gè)流生產(chǎn)辦法，雖然暫時(shí)滿(mǎn)意了這樣管理人員的需求，但并沒(méi)有處理思維意識層面的問(wèn)題，沒(méi)有樹(shù)立繼續改進(jìn)的思維。經(jīng)過(guò)改動(dòng)觀(guān)念、培育繼續改進(jìn)的理念對繼續縮短換型時(shí)刻尤其是瓶頸工序的換型時(shí)刻非常重要，是進(jìn)步企業(yè)產(chǎn)能、縮短制造周期的重要辦法。

3、削減在制品存貨、運送批量可以不等于（在許多時(shí)分應該不等于）加工批量

批量的巨細直接影響到在制品庫存及有用產(chǎn)出。加工批量是經(jīng)過(guò)一次調整準備后所加工的同種零件的數量，可以是一個(gè)或幾個(gè)轉運批量之和。運送批量可以不等于（在許多時(shí)分應該不等于）加工批量此外，批量巨細應是可變的，而不是固定的批量巨細。選定批量時(shí)必須考慮到進(jìn)步生產(chǎn)過(guò)程的連續性、平穩性及削減工序間的等候時(shí)刻和削減運送作業(yè)量、運送費用等。

4、建立虛擬生產(chǎn)線(xiàn)，變“濁流”為“清流”

許多企業(yè)的設備采用集群式布置。集群安排本身并不是一個(gè)問(wèn)題，問(wèn)題是物流是一個(gè)“濁流”，即設備從前一工序之中的某一設備流動(dòng)到加工設備之后的后續過(guò)程是隨機的而不是固定的，這就導致物流混亂、規劃困難和現場(chǎng)管理困難，往往導致生產(chǎn)周期長(cháng)、交貨率低。

其實(shí)根據筆者近幾年推廣精益生產(chǎn)的經(jīng)驗來(lái)看，國內推廣精益生產(chǎn)并不一定需要將不同的設備按照流程重新排成一條線(xiàn)?？梢钥紤]建立一條虛擬生產(chǎn)線(xiàn)，即根據公司產(chǎn)品的特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)分析和分類(lèi)，在不同車(chē)間的設備之間建立一條虛擬生產(chǎn)線(xiàn)，使物理流變得非常清晰，成為“清流”，從而降低產(chǎn)品的滯后阻力，縮短制造周期，提高準時(shí)交貨率。

精益生產(chǎn)是一種能在短時(shí)間之內看到效果的管理方法。為了獲得更大的效益，企業(yè)必須持續改進(jìn)，精雕細琢，沒(méi)有什么是好的，只要是更好的，精益生產(chǎn)的理念必須深入到每一個(gè)員工的心中，提高自身的綜合素質(zhì)是精益生產(chǎn)的基礎。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司：如何提高精益生產(chǎn)效率？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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