精益生產(chǎn)咨詢(xún)的實(shí)施背景是什么？新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：企業(yè)的管理模式在一定程度上影響著(zhù)企業(yè)的發(fā)展，要想在激烈的競爭中立于不敗之地，就必須不斷提高管理水平，而精益生產(chǎn)這種先進(jìn)的管理模式無(wú)疑是企業(yè)發(fā)展壯大的一種有效途徑。但是，對于我國很多企業(yè)來(lái)說(shuō)，精益生產(chǎn)并不是一種適合我國國情的先進(jìn)管理模式。在我國企業(yè)中推行精益生產(chǎn)模式也存在一定的困難。那么，我們究竟應該如何來(lái)推行精益生產(chǎn)呢？

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

精益生產(chǎn)咨詢(xún)是一種先進(jìn)的管理模式

20世紀90年代，豐田汽車(chē)公司在美國福特汽車(chē)公司推行精益生產(chǎn)管理后，開(kāi)始將其成功經(jīng)驗推廣到全球范圍內。在這之后，世界上很多國家都開(kāi)始推行精益生產(chǎn)管理，并取得了一定成效。眾所周知，企業(yè)是經(jīng)營(yíng)風(fēng)險的主體之一，其風(fēng)險來(lái)源主要有三個(gè)方面：一是市場(chǎng)風(fēng)險；二是資金風(fēng)險；三是技術(shù)風(fēng)險。

在企業(yè)經(jīng)營(yíng)中，任何一個(gè)環(huán)節出現問(wèn)題都可能造成企業(yè)經(jīng)營(yíng)失敗。因此，必須根據不同的市場(chǎng)環(huán)境和不同的資金狀況及技術(shù)條件來(lái)確定企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標及策略。這就要求企業(yè)必須建立起一個(gè)由各種業(yè)務(wù)流程所組成的經(jīng)營(yíng)系統，通過(guò)對各個(gè)環(huán)節進(jìn)行不斷的改進(jìn)和優(yōu)化來(lái)提高其效益。而要做到這一點(diǎn)，就必須從產(chǎn)品設計開(kāi)始就考慮到如何使產(chǎn)品更適應市場(chǎng)需求和降低成本。因此，在企業(yè)中推行精益生產(chǎn)管理模式就是要建立起一套完整的業(yè)務(wù)流程系統，并在各個(gè)業(yè)務(wù)流程中不斷進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)。

在推行精益生產(chǎn)管理模式前，必須明確的認識到：企業(yè)推行精益生產(chǎn)管理模式并不是要一夜之間使企業(yè)脫胎換骨。因為企業(yè)在不同的發(fā)展階段所面臨的風(fēng)險、所需解決的問(wèn)題、對各種資源和環(huán)境要求等都不盡相同，因而會(huì )形成不同層次的目標和需要解決的問(wèn)題。而這一系列問(wèn)題只能在實(shí)施精益生產(chǎn)管理模式以后才能逐步得到解決。所以說(shuō)，企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)管理模式前必須要進(jìn)行科學(xué)合理的目標設定、資源配置和流程優(yōu)化等一系列活動(dòng)。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)方式把生產(chǎn)中的無(wú)效勞動(dòng)和提前進(jìn)入庫存的過(guò)剩勞動(dòng)都視為浪費。杜絕這些浪費，它要求毫不留情地撤掉不直接為產(chǎn)品增值的環(huán)節和工作崗位。在物料的生產(chǎn)和供應中嚴格實(shí)行準時(shí)生產(chǎn)制，做到按所需的時(shí)間和所需的數量，向相關(guān)的部門(mén)或崗位提供所需要的物料，即不設中間庫存的，完全由需求驅動(dòng)的拉動(dòng)式生產(chǎn)方式。實(shí)施這一現代最具有效率和競爭力的生產(chǎn)系統后，生產(chǎn)周期會(huì )減少60%-90%，在制品減少50%-80%，生產(chǎn)效率提高10%-100%，廢品減少30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。隨著(zhù)價(jià)格戰的愈演愈烈，精益生產(chǎn)已經(jīng)成為企業(yè)增加市場(chǎng)份額、增強競爭力的關(guān)鍵戰略。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)的實(shí)施背景是什么？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò )，版權歸作者所有，如有侵權請聯(lián)系刪除！