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質(zhì)量問(wèn)題是企業(yè)發(fā)展必須關(guān)注的焦點(diǎn)問(wèn)題。20世紀是生產(chǎn)力的世紀,21世紀則是知識與質(zhì)量的世紀。盡管企業(yè)發(fā)展由諸多戰略組合而成,但精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司認為質(zhì)量經(jīng)營(yíng)已上升為這些戰略組合中的核心,對企業(yè)生存發(fā)展起著(zhù)基礎性、長(cháng)遠性作用。
質(zhì)量管理
經(jīng)歷了傳統質(zhì)量檢驗、統計質(zhì)量控制、全面質(zhì)量管理之后,隨著(zhù)計算機的廣泛應用,以六西格瑪管理為核心的質(zhì)量管理成為企業(yè)戰略實(shí)施的新趨勢。質(zhì)量管理學(xué)界和一些企業(yè)家將其視為質(zhì)量管理的第四個(gè)階段,并稱(chēng)其為精益質(zhì)量管理。
實(shí)際上,質(zhì)量管理是精益管理的基礎和平臺,其本質(zhì)是質(zhì)量經(jīng)營(yíng)。離開(kāi)了質(zhì)量經(jīng)營(yíng),精益管理便成了空中樓閣。
對于質(zhì)量管理和精益管理的關(guān)系,可從以下幾個(gè)方面來(lái)理解:
精益管理是對全面質(zhì)量管理的繼承。
精益管理繼承了質(zhì)量管理的集中位置、離散程度、分布規律等統計分析思想,用標準差表達質(zhì)量特性值的波動(dòng),以六西格瑪水平反映過(guò)程能力。
同時(shí),精益管理繼承了質(zhì)量管理的統計控制思想,以公差限與標準差為因子,計算出六西格瑪水平,通過(guò)降低顧客要求的公差限,來(lái)衡量質(zhì)量經(jīng)營(yíng)水平。它通過(guò)對總體正態(tài)分布已知背景下平均值和標準差的定量化表達,對定性問(wèn)題定量化分析,對企業(yè)績(jì)效管理具有重要意義。
此外,精益管理還繼承了持續改進(jìn)的質(zhì)量管理思想,通過(guò)六西格瑪管理將度量和改進(jìn)應用到企業(yè)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程,及時(shí)發(fā)現并消除異常,提升質(zhì)量水平,以適應顧客要求,提高企業(yè)質(zhì)量競爭力。
精益管理是對質(zhì)量特性的豐富。
在質(zhì)量管理中,質(zhì)量特性表現為對顧客要求和預期的轉化,是質(zhì)量控制、測量和改進(jìn)的基礎和依據。
精益管理從供應鏈(價(jià)值鏈)入手,將質(zhì)量特性上升為顧客價(jià)值識別,進(jìn)一步豐富了質(zhì)量特性?xún)群?/p>
精益管理是對質(zhì)量成本的發(fā)展。
不良質(zhì)量必然導致不良成本,不良成本對顧客和消費者的影響體現在顧客和消費者的錢(qián)包里,雖然沒(méi)有反映到企業(yè)賬戶(hù)上,但對企業(yè)的影響是“腫瘤式”的,這一點(diǎn)從諾基亞手機被微軟收購、柯達宣布破產(chǎn)中可見(jiàn)一斑。
精益管理對傳統質(zhì)量成本(預防成本、鑒定成本、內部故障成本、外部損失成本)的豐富發(fā)展,可歸納為顧客引發(fā)的不良質(zhì)量成本、顧客不滿(mǎn)意造成的不良質(zhì)量成本、聲譽(yù)損失帶來(lái)的不良質(zhì)量成本三個(gè)方面。
其意義在于,精益管理不僅關(guān)注了“缺陷率”“單位缺陷數”“廢料”“耗時(shí)”“收益率”等質(zhì)量改進(jìn)收益的貨幣轉化,更是將不良質(zhì)量成本拓展到了企業(yè)發(fā)展的支持領(lǐng)域和戰略領(lǐng)域。因為,誰(shuí)真正擁有了顧客、員工和市場(chǎng),誰(shuí)就擁有了未來(lái)。
質(zhì)量管理的過(guò)程本身是標準化的過(guò)程。
質(zhì)量管理以產(chǎn)品質(zhì)量、達到規定要求為關(guān)注重點(diǎn),精益管理則在兼容產(chǎn)品質(zhì)量、規定要求的同時(shí),聚焦少投入、多產(chǎn)出。二者相互關(guān)聯(lián)并作用于同一組要素,這些要素是開(kāi)展管理活動(dòng)的基本對象,而標準則融入、滲透到這些要素中成為支撐條件。
只有把“優(yōu)質(zhì)、高效、低成本”的精益思想融入標準化建設當中,發(fā)揮標準化“簡(jiǎn)化、統一、協(xié)調”的作用,才能促進(jìn)精益質(zhì)量管理。
精益管理習慣養成,說(shuō)到底是質(zhì)量文化培育。
離開(kāi)了質(zhì)量文化,精益文化就會(huì )成為無(wú)源之水。文化,簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是企業(yè)做事的方式。當企業(yè)試圖去改進(jìn)質(zhì)量特別是通過(guò)改進(jìn)工作過(guò)程以獲取最佳產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量時(shí),文化有時(shí)會(huì )成為巨大阻力。
美國著(zhù)名管理學(xué)家霍德蓋茨說(shuō):當戰略與文化發(fā)生沖突時(shí),文化恒勝;當企業(yè)文化與變革精神不相容時(shí),變革的努力將遭到失敗。這就是推進(jìn)精益管理首先要營(yíng)造質(zhì)量管理氛圍、引導員工養成質(zhì)量管理習慣的意義所在。
精益管理要求企業(yè)改善原有的質(zhì)量管理習慣,增強指標度量意識,并善于發(fā)現和運用統計方法進(jìn)行度量和改進(jìn),其積極作用和深遠意義在于:通過(guò)5S現場(chǎng)管理來(lái)培育質(zhì)量管理習慣。
此外,精益管理在廣泛應用質(zhì)量管理工具和方法的基礎上,創(chuàng )新發(fā)展了單點(diǎn)課、一線(xiàn)主管技能培訓、全員生產(chǎn)維護、準時(shí)化生產(chǎn)、A3報告、平均無(wú)故障時(shí)間等工具和方法,這些工具和方法為培育質(zhì)量文化、實(shí)施精益管理找到了較好的路徑。
總之,質(zhì)量管理是精益管理有效實(shí)施、落地的基礎和平臺。因此,在實(shí)際工作中,我們絕不能離開(kāi)質(zhì)量經(jīng)營(yíng),而是要用精益管理來(lái)促進(jìn)質(zhì)量水平提高。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等