在企業(yè)管理的道路上，因為經(jīng)營(yíng)環(huán)境的不同，企業(yè)資源的多變性，使企業(yè)管理一定會(huì )出現許許多多的問(wèn)題，這是正?，F象。這也是“為什么我們總是質(zhì)量問(wèn)題不斷”的根源。今天精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司為我們解讀一下質(zhì)量管理的九個(gè)階段。

質(zhì)量管理

試想，如果一個(gè)企業(yè)沒(méi)有質(zhì)量問(wèn)題，正如一個(gè)個(gè)體人，從小到大身體沒(méi)有過(guò)不舒服一樣是不可能的。沒(méi)毛病的身體是神；沒(méi)質(zhì)量問(wèn)題的企業(yè)不是企業(yè)是神業(yè)。

接受質(zhì)量問(wèn)題的存在必然性，并把追求質(zhì)量問(wèn)題的解決成為一個(gè)愛(ài)好或者享受，是我們應該追求的目標。同理，我們也應該把生活中可能遇到的所有不如意看成是一種必然，接受它、思考它、并嘗試去解決它。

一段質(zhì)量管理：喊口號

管理特征：

缺乏質(zhì)量意識和專(zhuān)業(yè)知識；

缺乏經(jīng)常性的質(zhì)量活動(dòng)；

沒(méi)有獨立的質(zhì)量管理部門(mén)（或人員）；

檢查力量薄弱，且常受制于生產(chǎn)管理者；

“質(zhì)量第一”只是定期的質(zhì)量會(huì )議或質(zhì)量月“一個(gè)口號”而已；

員工常把質(zhì)量問(wèn)題的責任歸于檢查人員；

質(zhì)量指標沒(méi)有被制定和分解。

質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用：

主要應用檢驗技術(shù)；

在生產(chǎn)過(guò)程中應用了有限的預防措施；

靠經(jīng)驗生產(chǎn)，不了解使生產(chǎn)過(guò)程穩定的措施方法。

質(zhì)量業(yè)績(jì)水平：

不良率、廢品率、返修率均很高；

過(guò)程能力指數Cpk沒(méi)有測定。

二段質(zhì)量管理：聽(tīng)反饋

管理特征：

缺乏質(zhì)量意識和專(zhuān)業(yè)知識；

對于質(zhì)量的要求僅限于廢品率、返修率；

高層管理層不參與質(zhì)量活動(dòng)，通常只介入重要客戶(hù)抱怨的處理；

有指定的質(zhì)量管理部門(mén)（人），但承擔的職能主要是：搜集客戶(hù)反饋和客戶(hù)抱怨；

缺乏對各部門(mén)的指標考核和管理。

質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用：

主要應用檢驗技術(shù)；

主要針對客戶(hù)的抱怨制定有限的預防措施；

不了解使生產(chǎn)過(guò)程穩定的措施方法。

質(zhì)量業(yè)績(jì)水平：

不良率、廢品率、返修率均很高；

過(guò)程能力指數Cpk沒(méi)有測定。

三段質(zhì)量管理：靠檢查

管理特征：

配備了必要的檢查人員，主要通過(guò)檢驗保證產(chǎn)品質(zhì)量；

有獨立的品質(zhì)保證部門(mén)，但職能與其他職能分離，常由品質(zhì)保證部獨立負責產(chǎn)品質(zhì)量；

僅對生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)行了廢品率和檢查返修率指標分解和考核。

質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用：

主要應用檢驗技術(shù)；

主要針對客戶(hù)的抱怨制定有限的預防措施；

不了解使生產(chǎn)過(guò)程穩定的措施方法。

質(zhì)量業(yè)績(jì)水平：

不良率、廢品率、返修率均很高；

過(guò)程能力指數Cpk沒(méi)有測定。

四段質(zhì)量管理：抓基礎

管理特征：

主要通過(guò)檢驗保證產(chǎn)品質(zhì)量；

有獨立的品質(zhì)保證部門(mén)，常由品質(zhì)保證部門(mén)獨立負責產(chǎn)品質(zhì)量；

開(kāi)始重視并開(kāi)展質(zhì)量管理的基礎性工作，如：質(zhì)量教育、質(zhì)量分析、計量管理和標準化等；

僅對生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)行了廢品率和檢查返修率指標分解和考核。

質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用：

開(kāi)始使用簡(jiǎn)單的數據分析技術(shù)，如：魚(yú)刺圖、帕拉圖，但僅一般性地用于提高生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量；

開(kāi)始分析生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量不穩定原因，并制定相應措施方法。

質(zhì)量業(yè)績(jì)水平：

生產(chǎn)過(guò)程中的不良率、廢品率、返修率開(kāi)始降低；

過(guò)程能力指數Cpk<1.33。

五段質(zhì)量管理：管現場(chǎng)

管理特征：

主要通過(guò)檢驗保證產(chǎn)品質(zhì)量；

不時(shí)組織開(kāi)展現場(chǎng)的質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，重視人、機、料、法、環(huán)和檢驗各要素的管理；

積極推進(jìn)現場(chǎng)目視管理、5S管理和作業(yè)標準化管理；

有獨立的品質(zhì)保證部門(mén)，開(kāi)始由品質(zhì)保證部門(mén)和生產(chǎn)部門(mén)共同負責產(chǎn)品質(zhì)量。

質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用：

諸如魚(yú)刺圖、帕拉圖等QC手段在生產(chǎn)現場(chǎng)被推廣使用；

能多方面分析生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量不穩定原因，并制定相應措施。

質(zhì)量業(yè)績(jì)水平：

生產(chǎn)過(guò)程中的不良率、廢品率、返修率開(kāi)始降低；

過(guò)程能力指數Cpk<1.33。

六段質(zhì)量管理：盯關(guān)鍵

管理特征：

通過(guò)質(zhì)量信息統計和工藝過(guò)程分析確定影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序和過(guò)程；

通過(guò)設立“質(zhì)量控制點(diǎn)”，加強對關(guān)鍵工序和過(guò)程的控制；

積極開(kāi)展QC活動(dòng)，并按照PDCA循環(huán)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)；

有獨立的品質(zhì)保證部門(mén)，由品質(zhì)保證部門(mén)和生產(chǎn)部門(mén)共同負責產(chǎn)品質(zhì)量。

質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用：

諸如魚(yú)刺圖、帕拉圖等QC手段在生產(chǎn)現場(chǎng)被推廣使用；

統計過(guò)程控制（SPC）、實(shí)驗設計開(kāi)始在關(guān)鍵工序和過(guò)程中使用；

能多方面分析生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量不穩定原因，并制定相應措施。

質(zhì)量業(yè)績(jì)水平：

生產(chǎn)過(guò)程中的不良率、廢品率、返修率開(kāi)始降低；

關(guān)鍵工序和過(guò)程能力指數Cpk≈1.33。

七段質(zhì)量管理：重預防

管理特征：

管理層認識到“設計”對質(zhì)量的影響至關(guān)重要，注重開(kāi)發(fā)階段投入大量人力物力提高設計質(zhì)量；

不僅生產(chǎn)和采購部門(mén)，設計開(kāi)發(fā)部門(mén)也制定了高標準的質(zhì)量目標；

將質(zhì)量職責授權到所有職能領(lǐng)域，質(zhì)量保證部門(mén)轉化為質(zhì)量顧問(wèn)的角色；

各個(gè)職能部門(mén)參與開(kāi)發(fā)過(guò)程，使質(zhì)量問(wèn)題在源頭得以解決。

質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用：

大量地應用了質(zhì)量設計的方法，如：質(zhì)量功能展開(kāi)（QFD）、實(shí)驗設計（DOE）、失效模式與影響分析（FMEA）等；

大量應用了預防性質(zhì)量措施，如防錯措施(Poka-Yoke)等。

質(zhì)量業(yè)績(jì)水平：

產(chǎn)品的不良率、廢品率和返修率明顯降低；

關(guān)鍵工序和過(guò)程能力指數Cpk≈1.33。

八段質(zhì)量管理：按標準

管理特征：

與質(zhì)量相關(guān)的所有部門(mén)都制定了高標準的質(zhì)量目標；

各部門(mén)的質(zhì)量職責得到了充分明確，并能積極參與和開(kāi)展質(zhì)量活動(dòng)；

建立了較完善的質(zhì)量管理體系，為保證體系的有效運行，各部門(mén)均能自遵守相關(guān)程序和文件的規定；

質(zhì)量保證部門(mén)主要任務(wù)是充當質(zhì)量顧問(wèn)。

質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用：

大量地應用了質(zhì)量設計的方法，如：質(zhì)量功能展開(kāi)（QFD）、實(shí)驗設計（DOE）、失效模式與影響分析（FMEA）等；

大量應用了預防性質(zhì)量措施，如防錯措施(Poka-Yoke)等。

質(zhì)量業(yè)績(jì)水平：

產(chǎn)品的不良率、廢品率和返修率明顯降低；

生產(chǎn)質(zhì)量穩定，關(guān)鍵工序和過(guò)程能力指數Cpk≈1.33。

九段質(zhì)量管理：求完美

管理特征：

各部門(mén)都制定了極其嚴格質(zhì)量目標，為追求“零缺陷”而努力；

高層管理者極其重視質(zhì)量，質(zhì)量問(wèn)題不可或缺地被列入高層管理者的議事日程；

70~80%的員工（包括最高管理者），積極參與“質(zhì)量改進(jìn)”活動(dòng)；質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)成為日常工作的一個(gè)組成部分。

營(yíng)造了一種有助于質(zhì)量提高的企業(yè)文化氛圍，每一位員工都意識到“質(zhì)量”對企業(yè)的重要性，并愿為之努力。

質(zhì)量改進(jìn)擴展到所有部門(mén)，并形成了跨職能的團隊協(xié)作。

質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用：

質(zhì)量與可靠性工程技術(shù)以及實(shí)現高質(zhì)量的方法最大程度地被應用。

質(zhì)量業(yè)績(jì)水平：

平均缺陷率： < 100 ppm，廢品率：< 0.8%， 返修率：< 0.8% ；

過(guò)程能力指數Cpk≈2.0。