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“沒(méi)有精益,戴爾不可能超越IBM;沒(méi)有精益,豐田不可能取代通用。”精益生產(chǎn)管理,是一種以客戶(hù)需求為拉動(dòng),以消滅浪費和不斷改善為核心,使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著(zhù)改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司總結了一些關(guān)于精益生產(chǎn)安全管理的問(wèn)題與解決辦法。
精益安全管理
企業(yè)在長(cháng)期的安全生產(chǎn)實(shí)踐中,總結出了一套適合自身實(shí)際的安全管理的做法和體系,形成了具有自身特色的企業(yè)安全文化。與此同時(shí),安全管理方面的一些困難和問(wèn)題也在困擾著(zhù)企業(yè)領(lǐng)導和安全工作者。比如:盡管上上下下對安全工作都很重視,一些意外的事件或事故卻時(shí)有發(fā)生;安全管理方面的有些措施和方法,剛開(kāi)始還管用,可是在過(guò)了一段時(shí)間以后就沒(méi)有多大效果了;大多數企業(yè)在安全管理上的主要措施仍然是經(jīng)濟措施和強制手段,稍有放松,事故就會(huì )反彈。
精益生產(chǎn)管理,重在“精益”二字。千里之堤潰于蟻穴,企業(yè)生產(chǎn)管理工作,細節不容忽視,粗放式的管理會(huì )導致很多隱患。精益生產(chǎn)管理現場(chǎng)管理,流程精簡(jiǎn),人員崗位場(chǎng)區劃分明確,關(guān)鍵還有安全生產(chǎn)工作。精益安全生產(chǎn),對人身安全、財產(chǎn)安全、機具設備安全保駕護航,添加安全保障。企業(yè)安全生產(chǎn)常存在哪些問(wèn)題?
1、安全意識薄弱,責任意識有待加強。
安全意識薄弱是事故頻發(fā)的主要原因之一。主要體現在:工作中自我保護意識差,違章操作、違章指揮等現象屢禁不止,時(shí)有發(fā)生;安全生產(chǎn)法規觀(guān)念仍然比較單薄,對安全生產(chǎn)工作被動(dòng)應付;安全活動(dòng)沒(méi)有真正落到實(shí)處。
2、安全生產(chǎn)投入需要進(jìn)一步加大。
從大量的事實(shí)上看,人和物質(zhì)的構成安全生產(chǎn)的兩大主要因素,也就是說(shuō)各種事故發(fā)生原因歸根結底是由人的不安全行為和不安全因素所誘發(fā),因此除了管理,合理的對生產(chǎn)進(jìn)行投入,改造和改善生產(chǎn)環(huán)節中的不安全因素,是提高企業(yè)安全生產(chǎn)水平的重要途徑之一。
3、職工的操作水平參差不齊,基層安全管理缺乏系統的安全管理知識致使事故時(shí)有發(fā)生及在現場(chǎng)的安全管理中不能有效的制定安全規劃措施,不能很好的運用標準來(lái)規范職工的安全生產(chǎn)活動(dòng)。
4、各種預案還有待進(jìn)一步完善。預案的實(shí)施有明顯不足,應急預案過(guò)分突出理論性,缺乏可操作性需要進(jìn)一步細化提高預案執行力。
企業(yè)如何做好精益安全生產(chǎn)?
企業(yè)領(lǐng)導必須親自抓安全;安全生產(chǎn)責任需要進(jìn)一步明確和細化;要加強安全培訓力度;提高基層安監員的素質(zhì),建立起一支高素質(zhì)的安監隊伍;加大企業(yè)在安全生產(chǎn)方面的投入;加大對危險源和危害因素的識別與控制;加強企業(yè)安全生產(chǎn)檢查力度。
精益安全不是什么新的概念,也不是什么標新立異的東西。安全管理原本就應該是這個(gè)樣子的,精益安全比以往任何時(shí)候和任何方法更接近安全的實(shí)質(zhì)。傳統安全管理中的很多好的做法,比如:三級安全教育、現場(chǎng)安全檢查、班前班后會(huì )、自主管理方法等,在執行的時(shí)候往往做的不到位,有的是走走過(guò)場(chǎng),有的是被動(dòng)應付;精益安全管理則運用精益的理念和方法把它們做深、做細、做到位。使之更加宜于操作,更加使人喜聞樂(lè )見(jiàn),更能發(fā)揮應有的作用。
精益生產(chǎn)的最終目的是客戶(hù)滿(mǎn)意,它從四個(gè)方面支持客戶(hù)滿(mǎn)意:安全、質(zhì)量、效率、交付。精益生產(chǎn)是一個(gè)全方位提升的過(guò)程,安全是首要的,但也無(wú)需時(shí)刻想著(zhù)它,因為精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程本身對安全就提供了支持。所以,做好安全,首先要對精益生產(chǎn)有一定的認識,只有掌握了精益生產(chǎn),才能夠理解精益生產(chǎn)是如何推進(jìn)安全的。想掌握精益生產(chǎn),是一個(gè)漫長(cháng)摸索和實(shí)踐的過(guò)程,需要有足夠的耐心和毅力。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等