精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：我國因質(zhì)量問(wèn)題導致的經(jīng)濟損失太嚴重，僅制造業(yè)每年的直接質(zhì)量損失超過(guò)2千億，間接質(zhì)量損失高達1萬(wàn)億，不少企業(yè)常常約有20%的利潤因質(zhì)量問(wèn)題而被嚴重吞噬。

企業(yè)如何增收節支？不僅要向外看，更要向內看，向質(zhì)量要效益，向質(zhì)量要紅利，走出低質(zhì)低價(jià)的惡性循環(huán)，好在國家提出中國制造2025、品質(zhì)革命，質(zhì)量時(shí)代的來(lái)臨讓不少企業(yè)開(kāi)始覺(jué)醒，開(kāi)始轉變發(fā)展新思路，開(kāi)始高度重視質(zhì)量。

01：拋開(kāi)"質(zhì)量"講"成本"是"飛蛾撲火"

一個(gè)項目的收益，要看項目交付物的質(zhì)量是否高、成本是否低、工期是否短、風(fēng)險是否可接受！同等條件下，質(zhì)量要求越高，意味著(zhù)花費的成本也越高，反之，高成本卻并不一定都會(huì )帶來(lái)高的質(zhì)量。

《項目管理》的課程中有一個(gè)計算公式：

很多企業(yè)做項目，既強調高大上，同時(shí)又強調低成本、低投入，還要壓縮時(shí)間、趕進(jìn)度，最后把一個(gè)好端端的項目做成了四不像，理想很豐滿(mǎn)，現實(shí)很骨感！

低成本項目的結果是，項目“交付物”質(zhì)量低劣，既影響了生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，又保證不了運行成本的合理性。

對于正常運行的工廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，大家都希望有效益、有利潤，效益和利潤從哪里來(lái)？當然是控制成本，但是控制成本不是一味地降低原輔料消耗甚至是降低原輔料質(zhì)量，不是一味地降低備品備件庫存和設備維修費用，更不是一味地減少勞動(dòng)者數量、增加勞動(dòng)者工時(shí)、甚至降低勞動(dòng)者工資。

管理比較好的企業(yè)，天天是文山會(huì )海，一個(gè)偏差接著(zhù)一個(gè)偏差，一個(gè)文件接著(zhù)一個(gè)文件升級、培訓，龐大的質(zhì)量體系整天忙得天昏地暗，與生產(chǎn)車(chē)間卻毫不相干，生產(chǎn)車(chē)間仍然是在為提高產(chǎn)量、降低成本而起早貪黑、當牛做馬、累死累活！

很多企業(yè)，年初都會(huì )制定“產(chǎn)量、銷(xiāo)量、成本、利潤”指標，甚至每一個(gè)部門(mén)每一個(gè)環(huán)節下達“節能降耗、減低成本”的指標。

長(cháng)此下去，產(chǎn)品質(zhì)量必然無(wú)法保證，而離開(kāi)了“質(zhì)量”去追求所謂的低“成本”，無(wú)異于“飛蛾撲火”，自取滅亡！

02：不計成本，追求質(zhì)量也是"走火入魔"

也有一部分實(shí)力雄厚、財大氣粗的企業(yè)，在產(chǎn)品質(zhì)量上狠下功夫，采用最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、采用價(jià)格最昂貴的設備、采用最自動(dòng)化的控制系統、采用全世界質(zhì)量最好的原輔料，這當然無(wú)可厚非，有錢(qián)任性！

但是，任何事情都是適可而止，凡事都有一個(gè)最優(yōu)的性?xún)r(jià)比。

大家可以想一下，你們日常的“偏差”，有多少是因為控制策略不適當，制定的內控質(zhì)量標準過(guò)高，制定的工藝參數控制范圍過(guò)窄，拿一道又一道的繩索，把自己捆綁的緊緊的，動(dòng)一動(dòng)渾身都疼，看似嚴苛的管理，實(shí)際到頭來(lái)不是損失巨大，就是明緊暗松，最后不了了之。

任何質(zhì)量的控制，都是基于質(zhì)量風(fēng)險和現有的技術(shù)手段，我們當然鼓勵創(chuàng )新，但是決不是盲目的無(wú)謂的提高標準。“強調數據完整性，生產(chǎn)過(guò)程、檢驗過(guò)程全部實(shí)行帶審計追蹤功能的計算機控制”質(zhì)量就真的能夠提高嗎？

03：質(zhì)量體系與經(jīng)濟效益，大家應該都知道

沒(méi)有好的質(zhì)量，就沒(méi)有好的市場(chǎng)，沒(méi)有好的質(zhì)量，就沒(méi)有好的價(jià)格，沒(méi)有好的質(zhì)量，只能陷入低成本、低價(jià)格競爭的泥潭，最后也就徹底沒(méi)了質(zhì)量，徹底沒(méi)了效益，最后只能關(guān)門(mén)大吉！

那么如何建立有效的質(zhì)量體系，也一直是擺在我們面前的一道難題。

一個(gè)好的質(zhì)量體系，一定是工藝提出階段就要有質(zhì)量人員參與，工藝設計階段就要有完整的質(zhì)量團隊，質(zhì)量人員要參與整個(gè)項目建設的GEP實(shí)施過(guò)程，才能夠對整個(gè)硬件系統有足夠的熟悉和認識。

同時(shí)質(zhì)量人員要參與研發(fā)向生產(chǎn)轉移、參與工藝設計、參與產(chǎn)品投產(chǎn)、后續生產(chǎn)全過(guò)程。這樣他們才能夠了解產(chǎn)品本身，了解關(guān)鍵質(zhì)量屬性和關(guān)鍵工藝參數的控制，只有了解了產(chǎn)品質(zhì)量形成的全過(guò)程，才能更好地做好質(zhì)量管理。

日常的質(zhì)量管理體系，唯一的任務(wù)就是保證整個(gè)工廠(chǎng)體系維持在驗證過(guò)的狀態(tài)，做好日常的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量監測，做好生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量回顧，做好變更控制，做好偏差處理和糾正與預防措施的落實(shí)！

要做好這一切，首先要懂得科學(xué)知識管理和質(zhì)量風(fēng)險管理，基于當前的科學(xué)知識發(fā)展水平和質(zhì)量風(fēng)險的可接受程度，將“人機料法測環(huán)”的方方面面都控制在一個(gè)“合理”的水平，而不是“秀下限”打擦邊球，也不是“秀恩愛(ài)”高調表演！

04：質(zhì)量管理的最高境界是“不需要質(zhì)量管理”

質(zhì)量是設計出來(lái)的！

質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的！

質(zhì)量不是QC檢驗出來(lái)的！

質(zhì)量更不是質(zhì)量管理人員現場(chǎng)監督出來(lái)的！

質(zhì)量從來(lái)不是“質(zhì)量管理”出來(lái)的！

質(zhì)量應該是滲透到每一個(gè)企業(yè)員工靈魂里面的東西，每個(gè)部門(mén)、每個(gè)人，都應該首先想到“我生產(chǎn)的不僅僅是產(chǎn)品，我們生產(chǎn)的是質(zhì)量屬性”！

什么時(shí)候不再需要人監督人，每個(gè)人都可以自覺(jué)地履行質(zhì)量義務(wù)！

什么時(shí)候不再需要QC的檢驗結果出來(lái)，每一個(gè)崗位的生產(chǎn)人員都可以自豪的說(shuō)：“我生產(chǎn)的這一批肯定合格”！

什么時(shí)候不需要專(zhuān)門(mén)的質(zhì)量人員來(lái)處理質(zhì)量問(wèn)題，而是第一時(shí)間把質(zhì)量問(wèn)題消滅在生產(chǎn)現場(chǎng)！

什么時(shí)候不再需要處理一大堆的偏差，所有可能的風(fēng)險、可能發(fā)生的問(wèn)題我們都可以提前預見(jiàn)、提前制定預防和糾正措施，盡可能的減少不良事件的發(fā)生，即時(shí)發(fā)生了，也早有預案，沒(méi)必要天天吵架，天天開(kāi)會(huì )研究偏差該誰(shuí)報告、偏差該不該記錄在案、該不該對檢查員公開(kāi)了！

說(shuō)到底，什么時(shí)候“質(zhì)量體系”還在，但是卻不需要專(zhuān)門(mén)的質(zhì)量人員，或者需要極少的質(zhì)量人員，什么時(shí)候我們只要抓好“生產(chǎn)管理”，抓好服務(wù)于生產(chǎn)管理的方方面面，而不需要專(zhuān)門(mén)的強調“質(zhì)量管理”，我們的產(chǎn)品質(zhì)量才會(huì )更有保證！

我們還是努力朝著(zhù)這個(gè)方向前進(jìn)吧！“有效、高效”的質(zhì)量管理，任重道遠，我們，一直都還在路上！

一些企業(yè)老總說(shuō)公司經(jīng)常參加全國各地行業(yè)展會(huì )，生產(chǎn)訂單有所增加，交貨速度快，但質(zhì)量問(wèn)題頻頻出現，訂單客戶(hù)不是退貨就是要求退款取消訂單，這樣的問(wèn)題經(jīng)常發(fā)生，營(yíng)業(yè)收入和凈利潤嚴重下降，甚至虧損，成了企業(yè)的心頭病。

質(zhì)量就是效率，質(zhì)量就是營(yíng)銷(xiāo)，質(zhì)量就是生命，質(zhì)量就是尊嚴，質(zhì)量是企業(yè)的最大紅利。