新益為精益咨詢(xún)公司概述：持續改善（Kaizen）方法最初是一個(gè)精益管理概念，指逐漸、連續地改善。

推行精益生產(chǎn)中持續改善，意味著(zhù)每一個(gè)人、每一環(huán)節的連續不斷的改進(jìn)：從最高的管理部門(mén)、管理人員到工人。“持續改善”的策略是管理部門(mén)中最重要的理念，是支撐精益管理成功的基石之一。

持續改善的關(guān)鍵因素是通過(guò)全員的努力讓他們自發(fā)參與、自愿改變和溝通。

近年來(lái)隨著(zhù)國內越來(lái)越多的企業(yè)推行精益管理，改善的理念也越來(lái)越被企業(yè)所接受，從側面證明了精益管理的效用得到了越來(lái)越多企業(yè)的肯定。

但據這近幾年來(lái)的觀(guān)察，企業(yè)在改善的時(shí)候往往不能持續，究其原因，是企業(yè)陷入了追求短期利益的陷阱，存在著(zhù)誤區。

精益生產(chǎn)不意味著(zhù)大量裁員

少人化是體現精益生產(chǎn)是否有效的直觀(guān)指標之一，某些企業(yè)的精益就成為了成為管理者裁員的煙幕彈，短時(shí)間內的節約成本并不能為以后精益生產(chǎn)帶來(lái)更大的效益。

舉個(gè)例子，精益生產(chǎn)的少人化相當于我們日常減肥，減肥的方法有很多，瘋狂裁員的管理做法無(wú)異于為了減輕體重截肢，這種殘忍的方法確實(shí)能降低體重，但同時(shí)有許多我們不希望看到的副作用。

更何況剩下的員工看到被裁的員工成為精益生產(chǎn)的炮灰，以后誰(shuí)還會(huì )積極參加精益生產(chǎn)的活動(dòng)？何來(lái)持續改善？

一般企業(yè)推行精益生產(chǎn)都要研究如何提高人員的工作效率，通過(guò)優(yōu)化人員節省人力成本，提高整體的效率與流程的平衡性。

精益的少人化的真正意思是指運用適宜的設備、優(yōu)化作業(yè)流程、減少不必要的動(dòng)作去提高員工的工作價(jià)值，實(shí)現人員能率的提高。需要長(cháng)期持續改善生產(chǎn)，并不是一次性裁員節流。

再舉個(gè)例子，A工廠(chǎng)通過(guò)持續改善觀(guān)察，某道工序增加1個(gè)人后，能減少下一道工序2個(gè)人的工作量，這才少人化的真正意義所在。

因此，少人化并不是簡(jiǎn)單的加減乘除，管理層在實(shí)施少人化項目前，首先需要研究整體流程的平衡性，從全局性層面測量人員的最優(yōu)配置；再優(yōu)化流程中存在的停頓與減少單個(gè)環(huán)節存在的浪費，提高每位人員有效作業(yè)率。

與短期績(jì)效相比，員工持續成長(cháng)更重要

精益生產(chǎn)崇尚“以人為本”的思想，強調“追求自主管理”，其本質(zhì)是打造出能建立獨立管理方法、連續不斷追求完美精益生產(chǎn)的班組管理精英團隊。

主要表現在注重員工個(gè)人成長(cháng)，即員工意識和能力的提升，并把企業(yè)的競爭力與每個(gè)員工的意識能力提升聯(lián)系起來(lái)。

最能發(fā)現現場(chǎng)問(wèn)題的是員工，最能解決問(wèn)題的還是員工，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)企業(yè)最大的浪費是員工智慧的浪費，這就是精益管理需要持續改善的原因。

真正優(yōu)秀的制造型企業(yè)，主張把員工成長(cháng)放在第一位，而把追求短期績(jì)效提升放在相對次要的位置上。

在具體管理實(shí)踐中，他們并不看重基于“精準數字”的績(jì)效考核和獎懲制度，而是把績(jì)效考核的重點(diǎn)放在向員工提示改善方向，為員工“意識和能力”不斷提升創(chuàng )造良好的組織條件（晉升制度）和施展舞臺（各部門(mén)改善成果發(fā)表機制），引導他們自主學(xué)習。

精益生產(chǎn)應當被界定成這種全新升級的公司文化，這種管理模式會(huì )滲入在生產(chǎn)制造的每一階段中。

以員工智慧（小成本）去解決大問(wèn)題，這才是精益推崇之道，員工的智慧才是精益中真正所提倡的持續改善。