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新益為5S咨詢(xún)公司概述:許多企業(yè)深知庫存管理的重要性,目前,庫存管理關(guān)系到整個(gè)企業(yè)的興衰昌盛,庫存管理是物流過(guò)程中商品數量的管理,然而在庫存管理中存在著(zhù)一些問(wèn)題,我們一起來(lái)看看如何解決這些問(wèn)題。
庫存管理
庫存管理存在的問(wèn)題
1、信息傳遞效率低下
傳統的庫存管理,倉庫之間都是單獨管理的,容易忽略不確定因素對庫存的影響,信息傳遞效率低下。很難做到實(shí)時(shí)庫存數據共享。最終可能會(huì )導致庫存積壓,無(wú)用庫存占用企業(yè)流動(dòng)資金。
2、庫存控制策略簡(jiǎn)單化
庫存控制過(guò)于簡(jiǎn)單,物品的分類(lèi)無(wú)法反映實(shí)際需求中的穩定性。
3、庫存的浪費較大
主要表現為
(1)庫存持有成本的占有量大;
(2)訂貨或者生產(chǎn)準備成本;
(3)缺貨成本的增加;
(4)在途庫存成本的浪費。
庫存過(guò)大容易造成多成損失,第一層損失,庫存占用企業(yè)流動(dòng)資金,增加資金成本和經(jīng)營(yíng)風(fēng)險。第二層損失,從精益運作角度,過(guò)量庫存引起巨大浪費。
4、賬實(shí)不符
企業(yè)管理者常抱怨的問(wèn)題,主要原因在于庫存管理工作和其他工作沒(méi)有配合的好,已銷(xiāo)產(chǎn)品未及時(shí)與財務(wù)對接,造成訂單漏記情況發(fā)生,這樣賬務(wù)自然不準確。有些企業(yè)只顧眼前利益,而忽略了企業(yè)長(cháng)遠發(fā)展,賬務(wù)處理不規范,實(shí)現銷(xiāo)售不做銷(xiāo)售收入,不按實(shí)際結轉庫存產(chǎn)成品,對收回貨款不列賬,形成資金體外循環(huán),造成存貨賬面數大于實(shí)際庫存數,賬實(shí)不符。租倉就找好管家
庫存管理問(wèn)題存在的原因
1、沒(méi)有一個(gè)科學(xué)的管理系統。
2、庫存管理信息不流通。
3、不確定因素對庫存的影響。
同時(shí),銷(xiāo)售預測不準確是影響庫存居高不下的主要原因。
庫存管理問(wèn)題的解決措施
一、做到賬實(shí)相符
賬實(shí)相符是庫存管理的核心要義,庫存賬務(wù)是否準確直接影響到?jīng)Q策的正確性。因此做到賬實(shí)相符至關(guān)重要。
首先,要確立現場(chǎng)操作和數據處理一體化觀(guān)念,改變傳統上操作和數據分離的狀況。
其次,要推動(dòng)倉庫管理信息化,細化管理顆粒度。將倉庫的進(jìn)、出作業(yè)細化成更加精細的收貨、清點(diǎn)、上架、補貨、提種、分播、掃描復核、集貨等操作。
再次,實(shí)時(shí)盤(pán)點(diǎn),循環(huán)盤(pán)點(diǎn),差異盤(pán)點(diǎn),及時(shí)發(fā)現賬實(shí)差異并調賬。
二、對不同的物資采取不同的庫存控制
1、對耗用量穩定、訂貨批量相同的物品我們采用定量庫存控制、控制庫存物品的數量。
2、對穩定性消耗及非重要的獨立物品我們采取定期庫存控制。
三、庫存物料管理信息分析
從各個(gè)角度對庫存物料信息做分析,例如日常的物料進(jìn)、出、存的業(yè)務(wù)數據分析,無(wú)物料占用資金分析,物料的來(lái)源和去向分析,物料的分類(lèi)構成分析等,并可以分析各種庫存管理指標,對企業(yè)庫存與其他管理工作有監督和促進(jìn)作用。
四、降低庫存成本的途徑
1、降低存貨發(fā)生成本
(1)排除無(wú)用的庫存;
(2)減少庫存量;
(3)重新配置倉庫時(shí),有效、靈活地運用庫存量。
2、降低產(chǎn)品包裝成本
3、降低裝卸成本
(1)使用托盤(pán)、集裝箱等
(2)減少裝卸次數
五、倉庫管理作業(yè)應該注意的方面
將不同的商品分類(lèi)、分區管理的原則來(lái)存放,并用貨架放置。區位確定后應制作一張配置圖,貼在倉庫入口處,以便于存取。小量?jì)Υ鎱^應盡量固定位置,整箱儲存區則可彈性運用,商品進(jìn)出要注意先進(jìn)行出的原則。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等