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新益為TPM培訓公司概述:“工欲善其事,必先利其器”大家知道,設備管理的目的,就在于按照機械設備固有的規律,同時(shí)也按照客觀(guān)經(jīng)濟規律,通過(guò)維護保養等手段經(jīng)常使其各種性能指標保持高度完好,提高其生產(chǎn)率和利用率,延長(cháng)使用壽命并謀求最經(jīng)濟的設備壽命周期費用,追求無(wú)事故、高效益,最終贏(yíng)得企業(yè)效益和社會(huì )效益。從而多快好省地為國家的基本建設服務(wù)。這就是機械設備保養的最終目的。
設備日常保養
一、如何做好機械設備的日常保養
機械設備使用的前提和基礎是設備日常的維護和保養。設備在長(cháng)期的、不同環(huán)境(包括惡劣環(huán)境)中的使用過(guò)程中,機械的部件磨損、間隙增大、配合改變,直接影響到設備原有的平衡。設備的穩定性、可靠性、使用效益均會(huì )相當程度的降低,甚至會(huì )導致機械設備喪失其固有的基本性能,無(wú)法正常運行。如此,設備就要進(jìn)行大修或更換新設備,這樣無(wú)疑增加了企業(yè)成本,影響了企業(yè)資源的合理配置。
因此必須建立科學(xué)、有效的設備管理機制,加大設備日常管理的力度,理論與實(shí)際相結合,科學(xué)合理地制定設備的維護、保養計劃。專(zhuān)人負責和落實(shí)各項制度、規定、計劃,做好日常的維護和保養工作;定期對維護、保養情況進(jìn)行檢測,并認真做好機械的運行、保養記錄。
具體包括以下幾個(gè)方面:
1、加強設備的日常保養工作,防止誤保、漏保
保養工作須強制執行并應與企業(yè)的獎、罰制度掛鉤,獎優(yōu)罰劣,調動(dòng)施工人員的積極性。切實(shí)搞好保養工作。保養工作應從源頭抓起,防止以修代養。
2、加強設備的日常檢查工作
應安排專(zhuān)人進(jìn)行檢查,檢查應詳細記錄,包括設備日常運行情況、運行時(shí)間、保養次數等,以便分析、判斷機械設備可能出現的故障,及時(shí)準確地消除故障隱患。
3、應加強對機械設備的管理和監控
機械設備管理人員應掌握情況,了解設備性能,根據設備性能的優(yōu)劣和企業(yè)資源分配情況做出科學(xué)合理的維修計劃,并對維修活動(dòng),采購活動(dòng)進(jìn)行管理和監控,避免不必要的資金浪費。
4、建立健全機械設備維修、保養制度
強調設備管理的作用,完善數據統計系統。對機械設備進(jìn)、出情況,設備運行情況,性能指標及維修和保養情況均應詳細登錄在案,做到一機一冊,有據可查。
5、加強對機械設備管理人員、維修人員的學(xué)習,培訓力度
在思想上具有高度的責任感和事業(yè)心,在技術(shù)上,不僅要懂得機械設備的原理、結構、性能而且還要做到快速判斷故障原因并及時(shí)維修、排除故障,充分發(fā)揮機械設備的使用性能。
二、機械設備日常保養的經(jīng)濟效益
機械設備的日常保養是在設備沒(méi)有出現故障的情況下,對設備的檢查,清洗構件,更換易損件,添加更換潤滑油,以保證維持設備正常工作的日?;顒?dòng)。
從表面看企業(yè)要支付資金來(lái)維持機械設備的日常保養工作,但從大局及長(cháng)期利益看有以下幾點(diǎn):
(1)日常維護保養技術(shù)要求簡(jiǎn)單,費用低,同時(shí)保證設備的正常作業(yè),減少零部件的磨損,延長(cháng)設備的使用壽命,使得企業(yè)更為科學(xué)、合理地配置有限的資源,同時(shí)達到:“節流、開(kāi)源”的目的。
(2)設備使用年限越短,可靠性越高,使用年限越長(cháng),可靠性越低??煽啃栽降图礄C械設備容易發(fā)生故障,設備的有形磨損越嚴重,修復其所需費用也就越大?,F代化機械設備是資金密集的裝備,設備投資和使用費用十分昂貴,迫切要求設備管理的經(jīng)濟效益。因此,必經(jīng)通過(guò)對設備的日常維護和保養來(lái)減少設備的有形磨損,減少設備壽命周期內的維修費用和其它非正常性開(kāi)支。
(3)舉例說(shuō)明
某施工現場(chǎng)一臺6135柴油發(fā)電機,因平時(shí)嚴重失保欠養,只運轉了3000多小時(shí),檢修時(shí)各類(lèi)濾清器污染堵塞,汽缸內壁磨損凹下臺階3mm之深,機油粘稠。連桿空隙松曠,曲軸軸承報廢,提前大修。而據有關(guān)報道:德國一臺1888年生產(chǎn)的柴油發(fā)電機,一直用到1988年因耗能高停用,整整使用了100年。兩者的比較是不言而喻。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等