新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：對精益生產(chǎn)稍有了解的人都知道，精益生產(chǎn)起源于豐田公司在20世紀中葉創(chuàng )立的一種全新的多品種、小批量、高效益和低消耗的生產(chǎn)方式，即JIT，這種生產(chǎn)方式在1973年的石油危機中體現出來(lái)的巨大優(yōu)越性震驚了全世界，特別是在1992年《改變世界的機器》一書(shū)出版后，更是迅速風(fēng)靡全球，世界各大名企紛紛引入精益生產(chǎn)方式。

精益生產(chǎn)五大原則

從20世紀80年代我國改革開(kāi)放開(kāi)始，國內企業(yè)也紛紛積極引入精益生產(chǎn)方式，并取得了一定的成效。

但是在精益生產(chǎn)推行和實(shí)施的過(guò)程中，我們是否真正理解了什么是精益？用了精益的工具就是精益了嗎？做了一些改善項目就是精益了嗎？要回答這些問(wèn)題，我們還是要回到精益思想的原點(diǎn)-精益五原則。

一、精確地定義特定產(chǎn)品的價(jià)值

價(jià)值是精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)。

企業(yè)產(chǎn)品或服務(wù)的價(jià)值是由客戶(hù)且只能由客戶(hù)來(lái)定義，也就是說(shuō)，價(jià)值只有滿(mǎn)足客戶(hù)的特定需求時(shí)才有其存在的意義；

另一方面，價(jià)值是客觀(guān)存在的，它不以?xún)r(jià)值的創(chuàng )造者（生產(chǎn)者）的主觀(guān)意愿而改變。

曾經(jīng)讀過(guò)一本書(shū)，里面提到，德國工程師向來(lái)熱衷于復雜的，定制的設計和尖端的工業(yè)技術(shù)，這些技術(shù)也經(jīng)常和客戶(hù)的實(shí)際需求相差甚遠，以至于客戶(hù)已經(jīng)買(mǎi)不起這些產(chǎn)品了。

再舉一個(gè)例子，大家知否知道在吉尼斯世界紀錄里，點(diǎn)亮時(shí)間最長(cháng)的燈泡亮了多長(cháng)時(shí)間嗎？

是什么品牌？

答案是一個(gè)叫Shelby品牌的鎢絲燈泡從1901年點(diǎn)亮至今，大約持續點(diǎn)亮了119年。

大家應該對這個(gè)品牌不熟悉，因為他在1925年就倒閉了，而倒閉的原因就是它生產(chǎn)的燈泡質(zhì)量太好了。

我在照明企業(yè)工作的時(shí)間比較長(cháng)，曾經(jīng)聽(tīng)到一位負責生產(chǎn)的總監打電話(huà)向銷(xiāo)售總監抱怨：

“我生產(chǎn)的產(chǎn)品無(wú)論是性能質(zhì)量還是外觀(guān)質(zhì)量，都比競爭對手好的不是一點(diǎn)點(diǎn)，各項參數遙遙領(lǐng)先，你們?yōu)槭裁促u(mài)不出去呢？為什么拿不到訂單呢？”

當然，我不知道電話(huà)那頭的銷(xiāo)售總監如何回答，但是我敢肯定的是，作為價(jià)值創(chuàng )造者的這位生產(chǎn)總監沒(méi)有真正全面了解作為價(jià)值定義者的客戶(hù)的真正需求。

在以上這些例子中，“質(zhì)量好”、“尖端技術(shù)”并不是客戶(hù)眼中的價(jià)值或核心價(jià)值，反而是一種“浪費”。

所以，精益生產(chǎn)中提出“九大浪費”來(lái)總結和識別價(jià)值創(chuàng )造過(guò)程中的浪費。

二、識別出每種產(chǎn)品的價(jià)值流

識別產(chǎn)品或產(chǎn)品系列的價(jià)值流是精益思想的第二步，這一步的意義在于暴露出所有不創(chuàng )造價(jià)值的活動(dòng)，即浪費。

在典型的制造型企業(yè)中，價(jià)值流通常包含有三種流程：

1、從概念設想到正式發(fā)布的產(chǎn)品設計流程

2、從接受訂單到排產(chǎn)、發(fā)貨的信息流

3、從原材料到轉化為成品的物料流

我們可以繪制價(jià)值流圖（Value Stream Map）來(lái)分析企業(yè)的價(jià)值流，通過(guò)這一價(jià)值流可視化的工具分析發(fā)現浪費，發(fā)掘改善機會(huì )，進(jìn)而采取相應的措施來(lái)消除浪費。

價(jià)值流分析的范圍可以根據目標改善范圍、自身資源等條件決定，既可以分析單個(gè)或多個(gè)部門(mén)內的價(jià)值流，也可以分析整個(gè)公司或整個(gè)價(jià)值鏈的價(jià)值流。

其根本目的都是發(fā)現浪費和消滅浪費，真的為客戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值，并去除不能創(chuàng )造價(jià)值的步驟。

三、使價(jià)值不間斷地流動(dòng)

精益思想要求創(chuàng )造價(jià)值的各個(gè)活動(dòng)要流動(dòng)起來(lái)，并且要不間斷的流動(dòng)，要和“分工和大批量才能高效率”的傳統觀(guān)念作斗爭。

“流動(dòng)”對生產(chǎn)系統的要求是非常高的，它將暴露出生產(chǎn)中存在的各種問(wèn)題，不管是工藝問(wèn)題、設備問(wèn)題，還是人員問(wèn)題、管理問(wèn)題，都會(huì )導致流動(dòng)的停止。

問(wèn)題只有暴露出來(lái)，才會(huì )有機會(huì )想辦法改正問(wèn)題，進(jìn)而使整個(gè)生產(chǎn)系統更加高效，更加完善。這就是要流動(dòng)的意義所在。

精益思想號召“所有的人都必須和部門(mén)化的、批量生產(chǎn)的思想做斗爭，因為如果產(chǎn)品按照從原材料到成品的過(guò)程連續生產(chǎn)的話(huà)，我們的工作幾乎總能完成得更為精確有效”。

四、由客戶(hù)來(lái)拉動(dòng)生產(chǎn)

從“批量”轉化到“流動(dòng)”后，我們會(huì )發(fā)現：從概念到投產(chǎn)、銷(xiāo)售到送貨以及原材料到客戶(hù)所需的時(shí)間大大地減少了。

同時(shí)，由于生產(chǎn)方式是“小批量”的，所以即使客戶(hù)的需求不斷變化，也是可以及時(shí)得到滿(mǎn)足的。

這時(shí)，我們就可以?huà)侀_(kāi)銷(xiāo)售預測，直接按客戶(hù)的實(shí)際需求進(jìn)行生產(chǎn)就行了，這就是所謂的“拉動(dòng)”。

大家熟悉的超市就是一個(gè)典型的拉動(dòng)系統，顧客從貨架上拿走商品，然后通過(guò)超市的信息管理系統通知服務(wù)人員根據買(mǎi)走商品的數量和品種進(jìn)行上架，采購部門(mén)根據買(mǎi)走商品的數量和品種進(jìn)行采購。

一切生產(chǎn)（補貨）活動(dòng)都是由顧客發(fā)起的，這就是“拉動(dòng)式生產(chǎn)”。

拉動(dòng)式生產(chǎn)意味著(zhù)工廠(chǎng)不需要大量的原材料庫存和產(chǎn)品庫存，也不必擔心由于技術(shù)升級、市場(chǎng)變動(dòng)等原因造成的產(chǎn)品浪費，進(jìn)而降低了經(jīng)營(yíng)的風(fēng)險及成本。

實(shí)現拉動(dòng)的方法是實(shí)行JIT生產(chǎn)（Just-In-Time）和單件流（One-Piece Flow）。

JIT和單件流的實(shí)現必須對原有的制造流程做徹底的改造。流動(dòng)和拉動(dòng)將使產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期、定貨周期、生產(chǎn)周期降低50～90%。

五、永遠追求盡善盡美

企業(yè)在滿(mǎn)足了上述四個(gè)原則后，會(huì )在各個(gè)方面取得突破性的進(jìn)展，各個(gè)環(huán)節會(huì )逐步進(jìn)入良性循環(huán)，上述四個(gè)原則也會(huì )在這種良性循環(huán)中相互作用。

企業(yè)越想真正地滿(mǎn)足客戶(hù)的要求，就越會(huì )讓價(jià)值流動(dòng)的更快一些，也就越能暴露出價(jià)值流過(guò)程中更多的瓶頸和障礙，進(jìn)而企業(yè)就會(huì )不斷地改善這些瓶頸，去除這些障礙，以滿(mǎn)足客戶(hù)的要求。

這就是所謂的持續改善的過(guò)程。精益改善，沒(méi)有最好，只有更好。要以精益為信仰，以零化目標為導向，相信一定存在比現在更好的方法，不斷改善。

盡善盡美是一種對完美境界的不懈追求，久而久之，企業(yè)就會(huì )獲得一種質(zhì)的提升。

以上就是精益思想的五大基本原則，從中我們可以發(fā)現，此五大原則是環(huán)環(huán)相扣、相輔相成的，即后一原則必須依存于前一原則，前一原則是后一原則的條件和基礎。

對精益思想五大基本原則理解的深入程度和掌握的全面度決定了企業(yè)精益生產(chǎn)方式推行的水平和可以達到的高度。

也希望作為精益思想的推行者和實(shí)踐者的我們，能夠在樂(lè )此不疲地開(kāi)展各種精益活動(dòng)的同時(shí)，不時(shí)地重溫一下精益思想的五大基本原則，更好地推動(dòng)益不斷前進(jìn)。