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新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:一直在模仿,卻從來(lái)不得要領(lǐng)。你和豐田式生產(chǎn)之間的差距,僅僅是幾十年的歷史嗎?
大野耐一
你說(shuō)PDCA要從Plan開(kāi)始循環(huán)
我告訴你用Check開(kāi)頭才是正解
你說(shuō)不管什么浪費都要干掉
我告訴你“浪費”得必要才值得你放大招
你竊喜“浪費”不見(jiàn)了所以大功告成了
我敲打你斬草不除根來(lái)年又一春
你說(shuō)搞精益就是少人化,裁裁員減減人
我告訴你精益為了讓員工充滿(mǎn)活力更柔性才不是大手一揮搞得職員心惶惶
你說(shuō)你一直都是這么學(xué)的為什么你都錯了?
我說(shuō)因為你從未細究過(guò)我的內心是怎么思考的你,就是被隨波逐流蒙蔽雙眼的那一個(gè)個(gè)路人甲乙
PDCA和CAPD?Check開(kāi)頭路更寬??!
推行精益有不同方法,很多人和機構都在想:精益到底應該從哪里開(kāi)始。那我們就以PDCA循環(huán)為例,來(lái)說(shuō)說(shuō)精益從哪里開(kāi)始。
PDCA循環(huán)(Plan Do Check Act)是其中一個(gè)最廣為人知和被廣泛地使用的過(guò)程改進(jìn)方法。乍一看,這樣開(kāi)始的改善循環(huán)似乎是沒(méi)有什么問(wèn)題。如果PDCA始于計劃(Plan),這是你假設——計劃(Plan)作為改善循環(huán)的起點(diǎn),但是這件事似乎并不是這么簡(jiǎn)單。
大野耐一先生也采用來(lái)自戴明的改善循環(huán),但他認為PDCA循環(huán)應該開(kāi)始于——檢查(Check)。
我們可以從大野耐一先生在他推行的標準作業(yè)(standard work)中去了解他為什么會(huì )有這種觀(guān)點(diǎn),他為什么會(huì )將檢查(Check)作為PDCA的起點(diǎn)呢?
“標準工作”在日本可以用兩種不同的方式。二種不同的書(shū)寫(xiě)方式在PDCA循環(huán)是指不同的階段。這兩種類(lèi)型的標準發(fā)音是相同的:“hyōjun sagyō。但是同一種“hyō“的發(fā)音可以有二種不同的書(shū)面方式:
一種書(shū)寫(xiě)方式的意思是“表面”(surface),
另外一種書(shū)寫(xiě)方式的意思是“目標”(Target)。
翻譯成第二種意思的標準作業(yè)(target standard work),是翻譯成英文的通常版本,是指形成最佳實(shí)踐和過(guò)程。這個(gè)定義是整個(gè)精益圈子內眾所周知的。
但是我們是怎樣實(shí)現這第二種意思的標準作業(yè)---tartget狀態(tài)?在大野耐一先生最初選擇語(yǔ)言描述中表明:
我們必須首先關(guān)注第一種“表準作業(yè)”,那就是從現場(chǎng)獲得不帶有任何“判斷或偏見(jiàn)”,得到一個(gè)清楚地描述現場(chǎng)事實(shí)的情景。這意味著(zhù)PDCA中的C(Check)是起點(diǎn)。當然,這畢竟是一個(gè)循環(huán),所以不會(huì )有“開(kāi)始”和“結束”。一旦開(kāi)始循環(huán),它將不斷滾動(dòng)。
但如果計劃(Plan)在檢查(Check)階段之前進(jìn)行。這將造成改善視野變得十分有限,PDCA循環(huán)產(chǎn)生改善結果也被限制。
在進(jìn)入一個(gè)PDCA循環(huán)之前,你會(huì )花多少時(shí)間和資源,在清楚地了解當前狀態(tài)?許多項目,即使他們進(jìn)行了PDCA循環(huán)。但我不認為他們在了解當前現狀上做的足夠好,所以盡管PDCA貫穿始終,他們仍然難以得到結果。
大野耐一在他的培訓和著(zhù)作中,用這個(gè)特殊的寫(xiě)法(Surface),為我們提供了一個(gè)可以克服這一挑戰的答案,他斷言,清楚了解當前狀態(tài)和達成共識,是精益改善最重要的一步。
譯者:在這個(gè)方面,和《豐田套路》(TOYOTA KATA豐田套路(全文))這本書(shū)所描述的方法一致,大家可以去看看。
這個(gè)浪費是必要的嗎?不是就棄療吧!
每個(gè)人都知道精益關(guān)注于識別和消除浪費。但什么是浪費?我們盡力去定義浪費,用不同的分類(lèi)方法(7 Wastes,5MQS,3 Mu’s),還有一些變化的分類(lèi)(8 Wastes)。
我們聚焦在去判斷哪些是浪費。但很多人忽略了“waste”這個(gè)詞本義。日文“muda”僅僅意味著(zhù)浪費。但是浪費在類(lèi)型和范圍上可以有很大區別。
大野耐一,再次通過(guò)改變拼寫(xiě)去描述這種不同,而僅僅在發(fā)音上去區分。與前面的例子“Jidōka”,所不同的是這次是通過(guò)更換漢字來(lái)表達的(漢字改變有意義和發(fā)音的不同),“Muda”是使用了日文中的兩種拼寫(xiě)方式(在日本有三種字符拼寫(xiě)方式)去表達浪費。
如果“muda”是使用片假名拼寫(xiě)的(ムダ),它指在一個(gè)流程中內或這個(gè)流程周邊的浪費。
如果它是使用平假名拼寫(xiě)(むだ),那么這個(gè)流程在開(kāi)始階段就在整個(gè)價(jià)值流中是不必要的,或通過(guò)改善價(jià)值流變成為不必要的。
浪費的范圍的不同對于我們認識浪費是非常重要的。這樣我們不必花時(shí)間和精力改善不存在的過(guò)程。記住這一點(diǎn),我們需要關(guān)注消除存在必要過(guò)程中的浪費,我們可以用我們自己的眼睛去觀(guān)察這些浪費。
“消除”浪費真正意圖?是根除!
前邊說(shuō)了,英文翻譯過(guò)程中,把這幾個(gè)日文詞語(yǔ)被翻譯成,“Eliminate(消除)”或“Remove(刪除)”。
大野耐一選擇一個(gè)“特定的詞“來(lái)描述消除浪費。這個(gè)詞是“haijo”。這是一個(gè)非常強烈消除意思的詞。這個(gè)詞,意味著(zhù)不僅包含刪除的意思,也包含了趕走的意思,從根本源頭上消除。不僅僅是表面上消除浪費。
通過(guò)不斷地深究的問(wèn)題,例如5why,識別浪費的根源和廢除它,永不再來(lái),這就是那些短視改進(jìn)活動(dòng)和真正的TPS方法的不同,表面的消除并不足以解決問(wèn)題。你必須致力于廢除所有浪費,在你的工作和生活中。這里,大野耐一先生,再次被精心確定具體拼寫(xiě),來(lái)展示成功的秘密。
我們都必須回到基礎,審視他的原始文本的確切表述,找到缺失答案。
人力節省VS柔性員工?柔性WIN!
許多公司抱怨說(shuō),他們“實(shí)施精益”沒(méi)有經(jīng)驗,“節省”和“效率”沒(méi)有實(shí)現他們的預期。但從他們所使用描述精益的語(yǔ)言,表明他們對精益的錯誤理解,他們把效率和成本節約的目標放在第一位。精益并不是僅僅在“節省”和“效率”方面,我們需要專(zhuān)注于“柔性”和“活力“。
當我們在全球范圍內,努力傳播使用“精益”這個(gè)詞所描述的在豐田所應用改善技術(shù)和方法時(shí),我們僅僅剛進(jìn)入實(shí)踐階段。我們常常用“節省”來(lái)說(shuō)精益,這是對精益是個(gè)不正確的理解。使用“節省勞力”等措辭,是通常人們對精益地理解,這個(gè)理解方式給精益招來(lái)一個(gè)很大的負面影響。人采取“節省勞力”這個(gè)詞,常常意味著(zhù)裁員。人們期待在工作中自我發(fā)展,而不是擔心他們自己會(huì )批評。
在這個(gè)時(shí)候,為了讓大家理解真正精益是什么?大野耐一先生找到了一個(gè)更好的方法,他使用Hitoshi Yamada先生提出的一個(gè)詞,去描述精益是怎樣去描述“節省人力”的。
之前在節拍時(shí)間(Takt time)描述上,節拍時(shí)間通常是固定的,他們關(guān)注減少所需的人力提高效率。關(guān)注微信公眾號/百家管理。代替傳統的TPS,大野耐一先生將關(guān)注的重點(diǎn)轉移到為人力提供靈活性和自主地更好地匹配客戶(hù)需求周期時(shí)間,特別是在多品類(lèi)/小批量的生產(chǎn)線(xiàn)。大野耐一先生和Hitoshi Yamada先生使用“katsu-jin”這個(gè)詞,這個(gè)詞常常被翻譯成“flexible people”。
“katsu“一詞并不意味著(zhù)節約,它的意思是有活力的,可利用的。在這里,十分明確的重點(diǎn)是---員工不是一個(gè)人力成本的負擔;他們是可利用的資產(chǎn),必須開(kāi)發(fā)他們的潛能。“katsu”這個(gè)詞表明精益改革的終極目標,強調尊重人的重要性。
重新從源頭認識精益?跑偏了也有救!
前文這幾個(gè)例子,是一些人對于大野耐一先生的思想沒(méi)有得到足夠的理解的體現?;仡櫞笠澳鸵幌壬畛醯奈恼?,同時(shí)學(xué)習他的豐田制造體系理論,將幫助你將大野耐一的知識傳遞到公司內部。百家管理通過(guò)重新理解精益方法和心態(tài),許多公司已經(jīng)能夠取得巨大成功。
每一個(gè)詞和概念形成改善文化的一部分,然而每個(gè)詞和概念都攜帶了許多他自身深層含義。
我們應該超越簡(jiǎn)單的定義和翻譯,我們不應該想當然地認為我們當前的假設。為了改變自己的生活和周?chē)说纳?,找到改善方法,我們必須繼續探索,掌握知識。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等