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新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:“裝配線(xiàn)好不好,重點(diǎn)看防錯”。那么問(wèn)題來(lái)了,什么是防錯?
防錯
一、什么是防錯?
防錯,日文稱(chēng)POKA-YOKE,英文又稱(chēng)Error Proof或Fool Proof(防呆)。
這里為什么談到了日文?我想看到汽車(chē)行業(yè)的朋友一定聽(tīng)說(shuō)過(guò)豐田公司的“精益生產(chǎn)(LEAN)”,POKA-YOKE的概念就是日本的質(zhì)量管理專(zhuān)家、著(zhù)名的豐田生產(chǎn)體系創(chuàng )建人新鄉重夫的首創(chuàng )。
從字面上看,防錯,就是防止錯誤的發(fā)生。要想真正了解防錯,我們先來(lái)看看“錯誤”,及“錯誤”為什么會(huì )發(fā)生?
“錯誤”造成與預期的偏離,最終可能產(chǎn)生缺陷,很大一部分原因是人們由于疏忽、無(wú)意識等造成的。
對于制造業(yè)來(lái)說(shuō),我們最擔心的就是產(chǎn)品缺陷的產(chǎn)生,而“人機料法環(huán)”都有可能導致缺陷。
人為的錯誤不僅存在,無(wú)法完全避免,另外,人為錯誤還會(huì )影響機、料、法、環(huán)、測等因素(畢竟事情都是人做的,沒(méi)法完全獨立),比如加錯料了。
所以“防錯”這個(gè)概念就應運而生了,其誕生的很大一部分意義就是與人(為錯誤)做斗爭(我們一般不去談設備、物料犯錯誤)。
二、人為錯誤的原因有哪些?
有人總結了錯誤發(fā)生的十大原因,這里分享給大家。它們分別是:
遺忘、理解錯誤、識別錯誤、新手錯誤、意愿錯誤、疏忽錯誤、遲鈍錯誤、缺乏標準導致的錯誤、意外錯誤、故意的錯誤。
1、遺忘:當我們注意力不集中在某處時(shí),會(huì )遺忘某些事情,比如小唐老師就剛剛丟了個(gè)手機
2、理解錯誤:我們常根據以前的經(jīng)驗來(lái)理解新遇到的事物,比如總覺(jué)得這周六不上班(其實(shí)是要上滴,端午節調休了嘛)
3、識別錯誤:看得太快、看不清楚或者沒(méi)仔細看會(huì )發(fā)生錯誤
4、新手錯誤:缺乏經(jīng)驗產(chǎn)生的錯誤,比如老員工一般比新員工少犯錯誤
5、意愿錯誤:特定時(shí)候決定不采納某些規則發(fā)生的錯誤,比如闖紅燈
6、疏忽錯誤:心不在焉發(fā)生的錯誤,比如無(wú)意識的穿過(guò)街道,沒(méi)有留意到紅燈是亮著(zhù)的
7、遲鈍錯誤:判斷或者行動(dòng)遲緩發(fā)生的錯誤,比如剎車(chē)踩慢了
8、缺乏標準導致的錯誤:沒(méi)有規矩,不成方圓
9、意外錯誤:沒(méi)有考慮到的情況發(fā)生了,導致的錯誤,比如某個(gè)檢驗設備突然故障了
10、故意錯誤:人為的故意制造錯誤,這個(gè)性質(zhì)就惡劣啦~
以上這些分類(lèi)有些分散,之間也有很多重疊交叉的地方。但無(wú)非是技能、規則和知識導致的錯誤。
如果再要總結一下,可以考慮發(fā)生這些原因的原因,那就是人的惰性。
人類(lèi)其實(shí)骨子里都是愛(ài)偷懶的(希望領(lǐng)導不要看到這句哈),所以越簡(jiǎn)單、越輕松、越不需要動(dòng)腦筋的活,犯錯的可能性越小。
所以這也是“防錯”所要要達到的目標。
三、這些錯誤會(huì )給生產(chǎn)帶來(lái)哪些后果?
剛才很多錯誤的例子都是生活中的例子。咱們還是看看這些錯誤在具體生產(chǎn)制造過(guò)程會(huì )導致哪些后果。
管生產(chǎn)什么零件,這些錯誤可能給生產(chǎn)帶來(lái)以下后果:
1、漏掉某個(gè)工序
2、作業(yè)失誤
3、工件設置失誤
4、缺件
5、用錯零件
6、工件加工錯誤
7、誤操作
8、調整失誤
9、設備參數不當
10、工裝夾具不當
分析了原因和后果,接下來(lái)我們該著(zhù)手如何去解決了。
四、防錯思路
在很長(cháng)一段時(shí)間,被各大公司所采用的防止人為錯誤的主要措施是“培訓與懲罰”
對操作人員進(jìn)行大量的培訓,管理者也一直勸誡操作人員要認真、努力、有“質(zhì)量意識”,當錯誤發(fā)生的時(shí)候常常采取“扣工資”,“扣獎金”的形式。
但是由于人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難完全避免。所“培訓與懲罰”相結合的防錯方式并不成功。
而新的防錯方式(POKA-YOKE),用一套設備或方法使操作員在操作時(shí)直接可以明顯發(fā)現缺陷或使操作失誤后不產(chǎn)生缺陷。操作員在自我檢查,失誤也會(huì )變得明白易見(jiàn)。
下面,我們分別來(lái)介紹一下防錯的一些常規思路,供各位朋友參考。在開(kāi)始之前,筆者還是要強調一下防錯的幾個(gè)原則:
1、盡量不要增加操作人員的負擔,否則很難持續下去
2、成本一定要考慮,不要追求那些高大上的東西,你追求的應該是實(shí)際效果(有效性)
3、實(shí)時(shí)反饋
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等