新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：10大工廠(chǎng)管理工具，助你更快、更高效的完成工作。

工廠(chǎng)管理工具之大野耐一圈

一、大野耐一圈

在二戰后的四十年間，由豐田公司的高級經(jīng)理大野耐一創(chuàng )建和實(shí)施了一種新型的制造系統，今天稱(chēng)之為豐田生產(chǎn)系統。其中大野拿粉筆在地上畫(huà)個(gè)圈讓經(jīng)理們站在其中，訓練他們識別某個(gè)工作區域所存在的問(wèn)題的方式已廣為人知。

今天，“站在圈內”的練習是培訓員工識別浪費非常有效的方法，為團隊主管的日常改進(jìn)提供了結構化的方式，也為時(shí)間有限的高級主管提供了解現場(chǎng)的機會(huì )。

當你花上一段時(shí)間站在現場(chǎng)的大野耐一圈內，你會(huì )發(fā)現實(shí)際狀態(tài)和目標狀態(tài)之間的差距。

二、帕累托圖

1906年意大利經(jīng)濟學(xué)家維弗雷多.帕累托用他的80/20法則為我們簡(jiǎn)化了世界，或稱(chēng)為帕累托原則。通常采用帕累托圖來(lái)表達。

識別重要的少數會(huì )對縮小現狀和目標狀態(tài)之間的差距具有最大的效果，一旦該步驟完成，再轉向關(guān)注于帕累托圖中的下一高點(diǎn)。

為了找出造成影響預定目標的20%因素的根本原因，下一步需要采用石川馨圖深挖其中的根本原因。

三、石川圖

石川圖（又稱(chēng)魚(yú)骨圖或因果圖）是由日本質(zhì)量管理專(zhuān)家石川馨教授于1960年代引入，石川馨是川崎鋼鐵公司質(zhì)量過(guò)程管理的先驅者，從而成為現代管理奠基人之一。用以識別造成特定事件或情況的原因。石川圖屬于QC的七大工具之一，其中包括直方圖，帕雷托圖，檢查表，控制圖，流程圖和散點(diǎn)圖。

這是一種相當靈活的工具。即可以采用4M（人，材料，設備，方法）或6M（加上環(huán)境和測量方法）為制造或生產(chǎn)型流程的進(jìn)行根原因分析，又可用4P（價(jià)格，促銷(xiāo)，地點(diǎn)，產(chǎn)品）進(jìn)行市場(chǎng)和銷(xiāo)售的改善。

到目前為止，你已經(jīng)識別出問(wèn)題的根原因，下一步準備實(shí)施相應的措施。所以你需要一個(gè)行動(dòng)計劃。

四、甘特圖

亨利甘特曾是管理咨詢(xún)顧問(wèn)，在1910期間以其項目管理工具甘特圖而聞名于世。

任何使用微軟項目管理軟件或使用這個(gè)經(jīng)典項目管理工具的人需要感謝甘特先生。隨著(zhù)甘特圖在全球范圍傳播，帶來(lái)管理大型，復雜項目的革命。

甘特先生算是早期具有精益思維的專(zhuān)家，他為后來(lái)的發(fā)展奠定了基礎，例如標準作業(yè)合并表，安排每日工作和作業(yè)平衡。行動(dòng)計劃不能僅局限于“計劃和實(shí)施”，也要注重“檢查和糾正”。這是根據PDCA環(huán)原則，通稱(chēng)戴明環(huán)。

五、戴明環(huán)

戴明環(huán)又稱(chēng)為PDCA環(huán)。愛(ài)德華戴明以其在日本教授和傳播PDCA的質(zhì)量改進(jìn)方式而聞名。更準確的說(shuō)，應歸功于Walter Shewhart，他是統計學(xué)的先驅者同時(shí)也是戴明的老師,PDCA即源自于他的構想。

PDCA具體的解釋可參見(jiàn)我們平臺往期的質(zhì)量工具講解，您可以關(guān)注百家管理后，在菜單欄直接進(jìn)入相關(guān)板塊學(xué)習。

六、田口方法

田口玄一教授采用費雪的試驗設計的思想來(lái)設法理解變異參數的影響，而不僅僅采用平均值。在傳統的試驗設計中，重復試驗之間的變異被認為是無(wú)益的，實(shí)驗者希望予以消除。而在田口腦中，變異是研究的中心。百家管理。

下圖顯示田口的損失函數。

采用這些工具，你需要有數據來(lái)證明你的實(shí)驗是成功的。但你如何激勵員工按照新的方式來(lái)思考和行動(dòng)呢？這時(shí)學(xué)習人的激勵和馬斯洛需求層次理論就相當有幫助了。

七、馬斯洛需求層次

亞伯拉罕馬斯洛是美國的心理學(xué)家，以其人類(lèi)需求層次理論而聞名。馬斯洛模型幫助我們理解如何激勵人去改變奠定了基礎。

完成改進(jìn)后，你需要有方法定期檢查和評估以防止流程回到原來(lái)的方式，同時(shí)新問(wèn)題會(huì )很快顯現。奧巴測量是非常有用的目視現場(chǎng)工具用于異常管理。

八、奧巴量尺

一位身高四英尺（約1.3米）名叫奧巴的日本精益專(zhuān)家，他以堅持目視化工廠(chǎng)中的任何物品不能比他的視線(xiàn)高而聞名。其思路是在你的工廠(chǎng)盡可能防止產(chǎn)生視野阻隔。這又被稱(chēng)為“4英尺法則”或“1.3米法則”。

現場(chǎng)目視化程度越高，越多的問(wèn)題可以得到解決，流程也就越穩定。

九、海因里奇原則

海因里奇原則（Heinrich Principle）教導我們如果要找出造成嚴重安全事故的根本原因，就必須對最小的安全隱患予以重視。同樣的原則也適用5S，消除浪費和增強質(zhì)量意識。百家精益管理需要每個(gè)人對最小的問(wèn)題也要予以警惕。持續的教育和保持高度的敏感性是必須的，同時(shí)防止對異常狀態(tài)形成不良習慣。

恰當地使用上述的九種工具會(huì )改進(jìn)安全、質(zhì)量、成本和交期。這幫助貴公司擁有更多的能力來(lái)生產(chǎn)新產(chǎn)品和提供服務(wù)。但哪一種產(chǎn)品和服務(wù)會(huì )給你帶來(lái)市場(chǎng)優(yōu)勢呢？

十、卡諾模型

當我們返回持續改進(jìn)的起點(diǎn)，我們需要再次詢(xún)問(wèn)“什么是顧客所需要的?”.狩野紀昭教授的模型幫助我們有效地回答這個(gè)問(wèn)題，下圖代表顧客之聲（可述說(shuō)的）和被稱(chēng)為顧客之思（隱含的需求）。

質(zhì)量功能展開(kāi)（QFD）有效地使用卡諾模型和基于事實(shí)的（Hoshin Kanri）方針管理或精益戰略規劃。關(guān)注微信公眾號/百家管理。

你可能奇怪為什么會(huì )將一位教授開(kāi)發(fā)的用于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和戰略規劃中的工具歸于精益專(zhuān)家的改進(jìn)工具呢？如果我們依照帕雷托法則可得知，80％的浪費產(chǎn)生在產(chǎn)品設計階段而80％的管理浪費是由錯誤方向或戰略所造成的。對于日常改進(jìn)活動(dòng)來(lái)說(shuō)，雖然卡諾模型的實(shí)踐性和通用性排在其他九個(gè)工具之后，但從對整體系統的影響角度來(lái)說(shuō)它應具有最大的潛力。

世界上有許多工具存在，知道如何使用它們是重要的。但更重要的是如何把它們組合成一個(gè)系統來(lái)使用，由此幫助人們從新的視角看待事物，從而改變人們的思維和工作方式。