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新益為TPM咨詢(xún)公司概述:設備會(huì )隨著(zhù)生產(chǎn)運行而逐漸劣化,其結果將產(chǎn)生磨損、污損和耗損,以致造成故障,使設備的性能,精度下降,導致產(chǎn)品質(zhì)量下降、減產(chǎn)以及生產(chǎn)廢品。因此,企業(yè)設備管理必須從掌握設備狀態(tài)開(kāi)始,即要對設備進(jìn)行必要的“點(diǎn)檢”。
設備管理與點(diǎn)檢
“點(diǎn)檢”的定義是:為了持續生產(chǎn)產(chǎn)品設備原有的機能,通過(guò)人的感官或簡(jiǎn)單的工具以及精密檢測儀器,對設備的規定部位(點(diǎn))按預先設定的周期和技術(shù)標準,周密施行全過(guò)程有無(wú)異狀的和動(dòng)態(tài)的檢查,以使設備的劣化和隱患能及早發(fā)現,并盡早修復。
簡(jiǎn)而言之,點(diǎn)檢管理的目的,就是通過(guò)對設備進(jìn)行檢查、診斷,以盡早發(fā)現隱患,判斷并確定故障隱患的范圍和內容,編制檢修計劃、備品備件供應計劃等,確保企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品能滿(mǎn)足用戶(hù)的需求和使顧客滿(mǎn)意。
所以說(shuō),點(diǎn)檢是一種及時(shí)掌握設備運行狀態(tài),指導設備狀態(tài)檢修的科學(xué)管理方法。
由此我們不難得出對點(diǎn)檢的定位:
——“維修是點(diǎn)檢的后續”!這點(diǎn)一定要明確。
點(diǎn)檢員通過(guò)對生產(chǎn)設備進(jìn)行的點(diǎn)檢作業(yè),準確掌握設備狀態(tài),采取早期防范設備劣化的措施,實(shí)行有效的預防和預知計劃維修,持續和改善設備的工作性能,延長(cháng)機件使用壽命,提高設備工作效率,降低維修費用、減少故障停產(chǎn)時(shí)間。因此,維修不是由計劃來(lái)安排的,是完全取決于點(diǎn)檢周期的正確和點(diǎn)檢作業(yè)的精度,是點(diǎn)檢有結論后才安排維修計劃。
由此可見(jiàn),“點(diǎn)檢”無(wú)論是在設備狀態(tài)管理、技術(shù)管理,還是在設備維修計劃管理、維修費用和設備信息系統中,都處于重要的地位和起著(zhù)核心的作用。
企業(yè)的一切設備管理業(yè)務(wù)始于點(diǎn)檢,點(diǎn)檢是企業(yè)設備預知維修的基礎;是現代企業(yè)設備管理的核心;是企業(yè)關(guān)鍵設備的貼身保姆;點(diǎn)檢是企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)設備的管家。
這,就是設備點(diǎn)檢管理的重要意義之所在。
隨著(zhù)現代生產(chǎn)制造裝備的日益智能化、復雜化,點(diǎn)檢作為我國廣大工礦企業(yè)保障設備運維的主要技術(shù)與管理手段,將逐漸成為現代化工廠(chǎng)的核心人才。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等