新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：創(chuàng )建單元生產(chǎn)模式，工人不再固定于某個(gè)單一的工位，單元線(xiàn)的每個(gè)人按照加工順序依次循環(huán)作業(yè)，員工之間也不存在上、下工序的關(guān)系，員工流失后也不會(huì )影響下工序的生產(chǎn)。

反向循環(huán)操作的單元生產(chǎn)線(xiàn)

因此，無(wú)論細胞生產(chǎn)線(xiàn)內的員工如何流失，都不會(huì )影響產(chǎn)線(xiàn)平衡，而通過(guò)生產(chǎn)工時(shí)的靈活安排，可以彈性地應對員工流失后造成的產(chǎn)能損失。

這種單元生產(chǎn)模式，再結合授權小組運作，可增加員工作業(yè)的豐富性，每個(gè)員工的技能、積極性、責任感均會(huì )得到提升，增強歸屬感和團隊精神。

一、傳統流水線(xiàn)的弊端

2006年廣東的一家外資電子公司欲推行精益生產(chǎn)，我們前往工廠(chǎng)調研和現場(chǎng)診斷時(shí)，并不花多大的精力，就識別了該工廠(chǎng)的問(wèn)題和機會(huì )，因為機會(huì )太明顯了：

該工廠(chǎng)所有的產(chǎn)線(xiàn)均采用傳統的大而快的流水線(xiàn)，產(chǎn)線(xiàn)節拍5秒，平衡率達到80%以上，一條流水線(xiàn)的員工在60人左右，產(chǎn)品通過(guò)皮帶線(xiàn)、或手工傳遞的方式流動(dòng)，總體上實(shí)現了連續流的生產(chǎn)模式，但產(chǎn)線(xiàn)效率一直提不上去，每個(gè)月高達15%的員工流失率讓管理人員頭痛不已。

這是典型的傳統大量生產(chǎn)方式的流水生產(chǎn)線(xiàn)（如圖14-1），習慣于采用定員制的方法設計大而長(cháng)的高產(chǎn)能生產(chǎn)線(xiàn)，整條生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能很大，人員較多，每個(gè)工人只是負責流程中的某一個(gè)簡(jiǎn)單作業(yè)步驟，所謂的“一個(gè)蘿卜一個(gè)坑”，這種大而長(cháng)的生產(chǎn)線(xiàn)帶來(lái)的問(wèn)題的非常明顯的：

a)產(chǎn)線(xiàn)節拍比較小，甚至于3-5秒就產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品，員工作業(yè)的價(jià)值比例（VA%）比較低。

b)這種產(chǎn)線(xiàn)往往要混合生產(chǎn)很多產(chǎn)品，產(chǎn)品切換頻繁，效率低下，也不適應多品種小批量的生產(chǎn)模式。

c)產(chǎn)線(xiàn)的每個(gè)員工只負責其中一個(gè)簡(jiǎn)單的步驟，單一而機械地重復作業(yè)，大部分人并不掌握其它工序的技能。這種枯燥無(wú)味的工作，增加了員工的流失率。

d)如果一個(gè)工人流失，該崗位就成了制約整條生產(chǎn)線(xiàn)效率的瓶頸，新補充的員工一般很難馬上跟上產(chǎn)線(xiàn)速度。

e)過(guò)于龐大的產(chǎn)線(xiàn)和團隊，在管理上，很難真正的團隊作業(yè)。

……

經(jīng)過(guò)六個(gè)月的咨詢(xún)，我們按照精益生產(chǎn)的原則和方法，改變傳統大而長(cháng)的高產(chǎn)能生產(chǎn)線(xiàn)為小而短的單元生產(chǎn)，彈性安排生產(chǎn)，實(shí)現少人化作業(yè)（如圖14-2所示）。

二、何為單元生產(chǎn)

單元生產(chǎn)（cell production）是精益生產(chǎn)的一個(gè)模塊。

它是在成組技術(shù)出現后開(kāi)始的，成組技術(shù)是面對多品種、小批量生產(chǎn)時(shí)，對產(chǎn)品進(jìn)行歸納或歸類(lèi)形成產(chǎn)品族，以達到產(chǎn)品族批量生產(chǎn)的效果。

而日本以豐田生產(chǎn)方式為代表的企業(yè)則采用以“一個(gè)流”為基礎的單元生產(chǎn)方式方法，它是當代最新、最有效的生產(chǎn)線(xiàn)設置方式之一，為日本以及歐美企業(yè)所廣泛采用。

這種方式使得小批多種生產(chǎn)殘酷環(huán)境下的生產(chǎn)線(xiàn)幾乎比流水線(xiàn)效果還好，因此被譽(yù)為“看不見(jiàn)的傳送帶”。

要理解單元生產(chǎn)，首先就要理解“一個(gè)流”。所謂“一個(gè)流”，是指產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)，每個(gè)工序只有一個(gè)半成品。

“一個(gè)流”是一個(gè)物流概念。很多廠(chǎng)都存在“批量加工”和“批量轉移”的現象。批量有大有小，最小的單位就是“一個(gè)”了。

這種“一個(gè)”的物流，就叫“一個(gè)流”。

單元生產(chǎn)則是一種生產(chǎn)線(xiàn)設置方法。指生產(chǎn)線(xiàn)按照流程布局成一個(gè)完整的作業(yè)單元，作業(yè)員在單元內進(jìn)行目標為“一個(gè)流”的作業(yè)。

單元生產(chǎn)的名字來(lái)源于單詞“CELL”，精益生產(chǎn)CELL由生產(chǎn)流程中按設備排列的人力、設備以及工作站等組成，所有這些都是為了完成流程或流程的一段所要求的。

譬如：如果某個(gè)特殊的產(chǎn)品需要在鉆孔和最終完成前進(jìn)行切割，CELL化就包含著(zhù)完成按照此順序安排的設備。

單元生產(chǎn)方式的具有以下特點(diǎn)：

a)以很少的人員組成一個(gè)團隊來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，以此提高勞動(dòng)熱情，并發(fā)揮個(gè)人能力。

b)通過(guò)工藝重組，盡量壓縮工藝步驟，減少產(chǎn)品停滯，在產(chǎn)品實(shí)現連續流（或單件流）的前提下編排工藝步驟。

c)盡可能使用便宜小巧的簡(jiǎn)易自動(dòng)化等生產(chǎn)技術(shù)，不使用大而長(cháng)的流水線(xiàn)或者高速昂貴的設備。

單元生產(chǎn)的好處也是非常明顯的：

a)實(shí)施過(guò)單元生產(chǎn)的企業(yè)，無(wú)不在布局、人才培養、物料控制上發(fā)生極大的改善。因此，單元生產(chǎn)是把精益生產(chǎn)深入到工廠(chǎng)每一個(gè)細胞的改善活動(dòng)，它把精益生產(chǎn)推向了更深的層次。

b)單元生產(chǎn)，最大優(yōu)點(diǎn)就是機動(dòng)、靈活，在產(chǎn)量高的時(shí)候重新增加單元，產(chǎn)量低時(shí)候減少單元，以適應多變的市場(chǎng)需求。

c)節約工廠(chǎng)的空間，減少生產(chǎn)過(guò)程中的頗有耗費的搬運和等待，大大提高生產(chǎn)效率。

d)縮短產(chǎn)品交期，這將符合顧客的需要并且盡早使公司在產(chǎn)品中的投入得到回報；通過(guò)加強對制約低庫存生產(chǎn)的問(wèn)題的有效解決，使得公司得以持續發(fā)展。

e)作為公司的員工講，單元化生產(chǎn)亦有很大的幫助。

通過(guò)授權小組運作，團隊中每個(gè)員工的技能、積極性、責任感均會(huì )得到提升，增加企業(yè)歸屬感和成就感。

三、實(shí)現單元生產(chǎn)的要點(diǎn)

實(shí)現單元生產(chǎn)實(shí)現單元生產(chǎn)，一般以具備以下十個(gè)方面的要素：

1)產(chǎn)品單件流動(dòng)：產(chǎn)品在工序間實(shí)現“一個(gè)流”。

2)按產(chǎn)品工藝順序布局：產(chǎn)線(xiàn)按工序順序上下相連。

3)同步化生產(chǎn)：按照客戶(hù)需求，結合工藝路線(xiàn)和作業(yè)特點(diǎn)，設計合理生產(chǎn)節拍(Takt Time，如何設定適合單元線(xiàn)的生產(chǎn)節拍，將在下章節詳細敘述)。每個(gè)工序按同一節拍的速度生產(chǎn)，不超越，不滯后。

4)多工序合并：將多工序按節拍重新組合。

5)多能工管理：每個(gè)員工掌握工序路線(xiàn)的全部作業(yè)，標準化作業(yè)。

6)站立作業(yè)：操作員在單元線(xiàn)內點(diǎn)站立作業(yè)，走動(dòng)生產(chǎn)。

7)標準化作業(yè)：?jiǎn)卧€(xiàn)內員工的節拍、工作次序、作業(yè)時(shí)間、標準在制品必須要形成標準，并按所有員工均按標準作，即作業(yè)標準和標準作業(yè)。

8)設備小型化：盡可能使用便宜小巧的設備，提高單元線(xiàn)的柔性。

9)U型小生產(chǎn)線(xiàn)：產(chǎn)線(xiàn)呈U型布局，作業(yè)員在U形站立走動(dòng)作業(yè)。

10)依照Jidoka的原則和方法，實(shí)現人機分離。

單元生產(chǎn)方式基本上可以有五種模式：

1)一站一人（傳送帶生產(chǎn)線(xiàn)）

多個(gè)勞動(dòng)者分擔整個(gè)流程的生產(chǎn)方式。某些工序僅僅由操作員用手工來(lái)完成，無(wú)自動(dòng)設備，則可一人一工位，工位數目與操作員數目相等，如圖14-3所示。

-主要挑戰在于平衡率

-常常采用傳送帶來(lái)實(shí)現上下工序流動(dòng)

2)分塊工作（U形生產(chǎn)線(xiàn)）

多名作業(yè)員分擔流程的生產(chǎn)方式。

將單元的工作分成若干部分，每們操作員完成其中一部分，每人的工作接近節拍時(shí)間，同時(shí)可以操作幾個(gè)不同的步驟，如圖14-4所示。

-一個(gè)作業(yè)員可以負責多個(gè)流程段。

-機器按U型布局

-工人的作業(yè)順序可能與工藝流程不同

-手動(dòng)操作與機器自動(dòng)操作分開(kāi)

-最后一道工序與第一道工序一人負責，確定物料流動(dòng)（一進(jìn)一出）

-需求變化時(shí)，彈性處理。

3)循環(huán)操作

不對作業(yè)進(jìn)行分割，每個(gè)操作員完成單元內所有的工作，操作員在單元內有間隔地分布在不同工位上（相隔幾個(gè)工位），如圖14-5所示。

-形成一個(gè)自然的生產(chǎn)節湊；

-減少回程走動(dòng)；

-操作員輪換不同工作，工作更有趣。

圖14-5循環(huán)操作式單元線(xiàn)

4)反向循環(huán)操作

類(lèi)似“分塊操作”，區別在于，操作員的移動(dòng)方向和物流方向相反，如圖14-6所示。

-操作者從最后一道工序開(kāi)始，依次向上移動(dòng)，最后到達第一道工序

-兩個(gè)工位間存放處一個(gè)在制品。

5)混合方式

“分塊工作”結合“循環(huán)操作”或“反向循環(huán)操作”方式，可取得類(lèi)似循環(huán)工作的效果，如圖14-7所示。

6)棘輪式生產(chǎn)

操作員的數量比工位數量少一個(gè)，每位操作員負責兩個(gè)工位的機器操作，在一個(gè)工位上生產(chǎn)完成以后就移動(dòng)到下一個(gè)工位，然后再回到前一個(gè)工位，輪流交替生產(chǎn)，如圖14-8所示。

-拿著(zhù)工件移動(dòng)至下工位，空手返回。

-要求每個(gè)工位的工作量需均衡。

-所有操作員移動(dòng)，容易產(chǎn)生節湊感，容易識別浪費。

-機器簡(jiǎn)單，運行周期時(shí)間較短，產(chǎn)品易搬動(dòng)時(shí)，較適合這種方式。

按照細胞生產(chǎn)線(xiàn)的作業(yè)方式，工人將不再固定于某一個(gè)工位（第一種模式除外），每個(gè)人都按照加工順序依次循環(huán)作業(yè)，每個(gè)員工之間不存在上、下工序的關(guān)系，員工流失后也不會(huì )影響下工序的生產(chǎn)。

因此，無(wú)論細胞生產(chǎn)線(xiàn)內的員工如何流失，都不會(huì )影響產(chǎn)線(xiàn)平衡，而通過(guò)生產(chǎn)工時(shí)的靈活安排，可以彈性地應對員工流失后造成的產(chǎn)能損失。

這種單元生產(chǎn)模式，通過(guò)授權小組運作，可增加員工作業(yè)的豐富性，每個(gè)員工的技能、積極性、責任感均會(huì )得到提升，增強歸屬感和成就感。