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豐田生產(chǎn)系統專(zhuān)家認為:“建立標準化流程和程序,是創(chuàng )造穩定一致績(jì)效的最重要關(guān)鍵。”換言之,當工作是可重復的時(shí)候,標準作業(yè)程序就好比是已然經(jīng)過(guò)驗證的“最佳實(shí)務(wù)”可以確保獲致穩定、不出錯的成果。
不過(guò),標準化的含義不止于此。
大野耐一指出“沒(méi)有標準就沒(méi)有改善”,任何作業(yè)在尚未制訂標準之前,是不可能達到真正改善的。通過(guò)標準化作業(yè),讓工作流程達到穩定,才能夠知道究竟是改善了什么,又有哪些地方需要被改善。
正如管理學(xué)之父彼得?德魯克所說(shuō):“效率,就是‘以正確的方式做事’;效能,就是‘做正確的事’。”
任正非曾說(shuō)過(guò):“一個(gè)新員工,看懂模板,會(huì )按模板來(lái)做,就已經(jīng)標準化、職業(yè)化了。你三個(gè)月就掌握的東西,是前人摸索幾十年才摸索出來(lái)的東西,你不必再去摸索。”其實(shí),這就是按流程執行的威力所在。它不但可以讓一個(gè)人迅速熟悉其工作內容,還可以讓一個(gè)人的工作業(yè)績(jì)得到大幅提升。
有一位老板講述了一個(gè)故事——他如何通過(guò)流程化讓一位從山區來(lái)的保姆迅速成長(cháng)。
首先他將保姆從早上六點(diǎn)半到晚上十點(diǎn)每個(gè)時(shí)間段的主要工作、程序、要求、目標、注意事項、易出現的差錯等內容做成表格、流程張貼在醒目位置,然后他又對一塊玻璃需擦多少次,先擦哪里后擦哪里,需要多少水量,抹布洗幾次,以及接聽(tīng)電話(huà)的第一句話(huà)和最后一句話(huà)該怎么說(shuō)都做了明確規定。
以上這些內容都清晰量化之后,他要求保姆每天熟讀兩遍,每個(gè)月默寫(xiě)一次,作為保姆必修的課程與考核內容進(jìn)行強化。
經(jīng)過(guò)半年多的重復練習和強制性訓練,原本懵懵懂懂的小保姆把按以上流程執行變成了自然而然的習慣,每天的工作都有條不紊。
按流程執行可以讓我們在工作中減少變異、降低浪費。而減少變異、降低浪費恰恰是精益管理的兩個(gè)核心理念,這兩個(gè)管理理念有一個(gè)共同的目標,那就是第一次就把事情做對,追求工作或產(chǎn)品的零缺陷。這就意味著(zhù),按流程執行不僅可以提高我們的工作效率,保證我們的工作質(zhì)量,還能降低各種不必要的浪費。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等