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新益為班組建設咨詢(xún)公司概述:講到U型生產(chǎn)線(xiàn),做精益行業(yè)的都不陌生,也叫精益生產(chǎn)線(xiàn),形狀呈U型,故命名為U型生產(chǎn)線(xiàn)。
好的生產(chǎn)線(xiàn)布局將為高效率的作業(yè)從根本上打下良好的基礎,因此設計一個(gè)良好的生產(chǎn)線(xiàn)布局至關(guān)重要,U型布局目前被公認為是最高效率的生產(chǎn)線(xiàn)布局方法。使用U型布局可以使標準作業(yè)順利進(jìn)行,使作業(yè)管理變得一目了然,使制造現場(chǎng)變得井然有序。
U型單元線(xiàn)
1、U型線(xiàn)的定義
U型線(xiàn)就是依一定方向,按照加工順序來(lái)排列生產(chǎn)線(xiàn),使得生產(chǎn)線(xiàn)的出口和入口盡可能靠近,從而滿(mǎn)足“I O原則”的一種生產(chǎn)線(xiàn)布置方式,其形狀類(lèi)似于英文字母“U”,因此而得名。U型生產(chǎn)線(xiàn)是近年來(lái)精益生產(chǎn)的產(chǎn)物。在精益生產(chǎn)中,其強調U形相對直線(xiàn)拉的好處是:其是首尾相顧,單件流,一旦某一生產(chǎn)環(huán)節出現停頓,尾部無(wú)成品產(chǎn)出,首部就及時(shí)停止新半成品的輸入,減少在線(xiàn)庫存,加快資金周轉率。另外當有些生產(chǎn)環(huán)節生產(chǎn)節拍時(shí)間慢于整條線(xiàn)的節拍時(shí)(如新人等原因),其他工位可以及時(shí)給予支援,但這要求各個(gè)員工具有多項崗位培訓和操作技能。
2、U型線(xiàn)適用范圍
U型線(xiàn)適用于品種多,批量少,生產(chǎn)工序相對明確,工藝相對簡(jiǎn)單的產(chǎn)品(產(chǎn)品大小無(wú)關(guān)緊要,U型線(xiàn)可以人動(dòng)產(chǎn)品不動(dòng),也可以人不動(dòng)產(chǎn)品動(dòng))。
3、U型線(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)
(1)相對可以減少作業(yè)場(chǎng)地、減少搬運、物流路線(xiàn)更加順暢;
(2)生產(chǎn)平衡率高;
(3)產(chǎn)品切換時(shí)間短,可根據產(chǎn)量調整人數,柔性大;
(4)生產(chǎn)計劃安排簡(jiǎn)單,可以根據標準工時(shí)直接將任務(wù)安排到個(gè)人;
(5)減少在制品 、LT短;
(6)加強員工之間的聯(lián)系,易于管理。
4、U型線(xiàn)的缺點(diǎn)
(1)不便于大批量生產(chǎn);
(2)人員技能要求非常高,需培養多能工;
(3)工具設備投入高;
(4)要有良好的物料支撐及物料配送體系(同樣需要很好的物料配送人員);
(5)生產(chǎn)布局規劃及工藝節點(diǎn)設計要求高。
5、U型線(xiàn)布置原則
(1)立式作業(yè)原則;
(2)步行的原則;
(3)一個(gè)流生產(chǎn)原則;
(4)多能工擔當原則;
(5)進(jìn)出料同一人原則;
(6)作業(yè)量公平原則;
(7)生產(chǎn)線(xiàn)停止原則。
6、U型線(xiàn)設備選型原則
原則一:不落地生根。由于改善是無(wú)限的,所以在U型線(xiàn)布局完成之后可能還要不斷的對設備進(jìn)行移動(dòng)和重新調整,如果我們的設備落地生根,如必須用地腳螺栓緊固、有地下管線(xiàn),地坑等設施,則會(huì )給設備移動(dòng)帶來(lái)巨大的困難,因此在選擇設備時(shí)盡量使用不需要上述裝置的設備。
原則二:不寄人籬下。如果幾臺設備同時(shí)依靠一臺設備進(jìn)行運轉,例如幾臺設備同時(shí)使用一個(gè)液壓站,在設備布局時(shí)必須將幾臺設備放在一起,這將嚴重的影響合理的設備布局。
原則三:不離群索居。不能夠有設備必須獨立的放在一個(gè)位置上。離群索居的設備將增加物流的距離,加大搬運的工作,而且匯集點(diǎn)將產(chǎn)生中間庫存,會(huì )對準時(shí)化生產(chǎn)產(chǎn)生影響。
7、小結
流水線(xiàn)的布置形式只是實(shí)現目標的工具及手段。根據公司的實(shí)際情況,只要能達成公司的經(jīng)營(yíng)目標,就是最合適的布置方式!
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等