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本文摘自以上書(shū)籍,作者:新益為
新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:質(zhì)量是一種能令消費者或使用者滿(mǎn)足,并樂(lè )于購買(mǎi)的特質(zhì)。TQM-全面質(zhì)量管理是指一個(gè)組織(企業(yè))以質(zhì)量為中心,以全員參與為基礎,目的在于通過(guò)讓顧客滿(mǎn)意和本組織所有成員及社會(huì )受益而達到持續改進(jìn)的管理途徑。
全面質(zhì)量管理的八大原則如下圖:
(1)以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
TQM全面質(zhì)量管理的第一原則就是以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)。在經(jīng)濟活動(dòng)中,任何一個(gè)企業(yè)或贏(yíng)利組織都要依存顧客。顧客就是他們的上帝。只有滿(mǎn)足或超過(guò)了顧客的需求,企業(yè)才能繼續生存下去。
全面質(zhì)量管理以顧客為關(guān)注焦點(diǎn),不斷通過(guò)PDCA循環(huán)進(jìn)行持續的質(zhì)量改進(jìn)來(lái)滿(mǎn)足顧客的需求。
(2) 領(lǐng)導作用
TQM全面質(zhì)量管理的第二原則是領(lǐng)導作用。一個(gè)企業(yè)從老板到員工,都必須參與到質(zhì)量管理的活動(dòng)中來(lái),其中,最為重要的就是企業(yè)領(lǐng)導對質(zhì)量管理的重視程度。
(3)全員參與
TQM全面質(zhì)量管理的第三原則就是全員參與。在20世紀70年代,日本的QC小組達到了70萬(wàn)個(gè),而到目前為止我國已注冊的QC小組已經(jīng)超過(guò)了1500萬(wàn)個(gè),這些QC小組的活動(dòng)每年給我國帶來(lái)的收益超過(guò)2500億人民幣。因此,全員參與是全面質(zhì)量管理思想的核心。
(4)過(guò)程方法
TQM全面質(zhì)量管理的第四原則是過(guò)程方法,即必須將全面質(zhì)量管理所涉及的相關(guān)資源和活動(dòng)都作為一個(gè)過(guò)程來(lái)進(jìn)行管理。PDCA循環(huán)實(shí)際上是用來(lái)研究一個(gè)過(guò)程,因此我們必須將注意力集中到產(chǎn)品生產(chǎn)和質(zhì)量管理的全過(guò)程。
(5)管理的系統方法
TQM全面質(zhì)量管理的第五原則是管理的系統方法。當營(yíng)利性企業(yè)組織進(jìn)行一項質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)時(shí),首先需要制定、識別和確定目標,理解并統一管理一個(gè)有相互關(guān)聯(lián)的過(guò)程所組成的體系。
產(chǎn)品生產(chǎn)不單單是生產(chǎn)部門(mén)的事,而是企業(yè)組織所有部門(mén)都參與到這項活動(dòng)中來(lái),才能夠最大限度地滿(mǎn)足顧客的需求。
(6)持續改進(jìn)
TQM全面質(zhì)量管理的第六原則是持續改進(jìn)。實(shí)際上,企業(yè)組織僅僅做對一件事情并不難,難的是把一件簡(jiǎn)單的事情成千上萬(wàn)次都做對。因此,持續改進(jìn)是全面質(zhì)量管理的核心思想,統計技術(shù)和計算機技術(shù)的應用正是為了更好地做好持續改進(jìn)工作。
(7)基于事實(shí)的決策方法
基于事實(shí)的決策方法是建立在對數據和信息進(jìn)行合乎邏輯和直觀(guān)的分析的基礎上的,因此,作為迄今為止最為科學(xué)的質(zhì)量管理,TQM全面質(zhì)量管理也必須以事實(shí)為依據,背離了事實(shí)基礎那就沒(méi)有任何意義,這就是全面質(zhì)量管理的第七原則。
(8)與供方互利的關(guān)系
與供方互利的關(guān)系(或者說(shuō)互利的供方關(guān)系),是全面質(zhì)量管理的第八大原則。企業(yè)組織和供方之間保持互利關(guān)系,可增進(jìn)兩個(gè)組織創(chuàng )造價(jià)值的能力,從而為雙方的進(jìn)一步合作提供基礎,謀取更大的共同利益。
因此,TQM全面質(zhì)量管理實(shí)際上已經(jīng)滲透到供應商的管理之中。
如何理解TQM全面質(zhì)量管理八大原則之間的關(guān)系?
為此,有人把八項質(zhì)量管理原則,形象地比喻成飛翔的鷹,如下圖:
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等