本文摘自以上書(shū)籍，作者：新益為

新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)方式中的工序，是指1名作業(yè)者，1臺機器或者1個(gè)作業(yè)區域，為了完成某項的作業(yè)（目的），所分擔的作業(yè)范圍。

我們舉例來(lái)看：

每個(gè)項目在每個(gè)工序必須完成到相應的標準才能向下一個(gè)工序移交，但其他部門(mén)的同事經(jīng)常無(wú)視這一規定，在自己的工作還沒(méi)有按要求完成的情況下，就將項目移交到了他們部門(mén)。

結果，因為上一道工序的很多工作沒(méi)有做到位，相關(guān)責任人發(fā)現問(wèn)題后就不得不跑到他們部門(mén)來(lái)進(jìn)行現場(chǎng)修改，如此來(lái)回修改，直接影響了他們部門(mén)人員的正常工作，導致他們效率低下，把大量時(shí)間都浪費到了反復修改上面。

發(fā)現問(wèn)題所在后，這位主管決定，凡是上道工序沒(méi)有完成到位的項目，在移交過(guò)來(lái)時(shí)一概拒絕。如此過(guò)了一個(gè)月，他發(fā)現，部門(mén)人員因為無(wú)須再把時(shí)間浪費在反復修改上面，工作效率竟然翻了一倍。而上道工序的同事們，雖然一開(kāi)始頗有怨言，但在習慣了之后，竟然發(fā)現自身的工作效率也有了很大的提升，于是不再抱怨。

工作過(guò)程卓越了，每個(gè)流程、每個(gè)工序的績(jì)效目標都實(shí)現了，工作結果才能保質(zhì)保量。否則，90%×90%×90%×90%×90%=59.049%這個(gè)計算公式會(huì )一再警告我們，即便我們按流程執行，即便我們按標準化操作，即便我們每個(gè)工作環(huán)節都實(shí)現了90%的績(jì)效目標，經(jīng)過(guò)5個(gè)工序，我們還是只能實(shí)現59.049%的目標績(jì)效。

工序的分類(lèi)：

（1）加工工序

加工工序作為直接完成制造目的的工序，其內容是變質(zhì)、變形、變色、組裝、分解，加工工序是對象物向期望的目的移動(dòng)的唯一狀態(tài)。

（2）搬運工序

無(wú)論是產(chǎn)品還是零部件為了從這一個(gè)作業(yè)點(diǎn)向其他作業(yè)點(diǎn)移動(dòng)所發(fā)生的傳遞、移動(dòng)、裝卸的狀態(tài)叫做搬運工序；為了加工從鄰近的工作臺把材料移過(guò)來(lái)或者堆積產(chǎn)品時(shí)認為是加工的一部分，不能看做是獨立的搬運。

（3）檢查工序

量的檢查是指數量、重量的檢測，直接檢查是對已設定的質(zhì)量標準，確認工件的加工精度、工件質(zhì)量，按等級進(jìn)行分類(lèi)的工序。

（4）停滯工序

停滯是指產(chǎn)品或部件為了進(jìn)行下一個(gè)加工或組裝而進(jìn)行的一時(shí)的等待狀態(tài)；存放是計劃性保管，作為下一個(gè)加工組裝工序不經(jīng)同意不許移動(dòng)的狀態(tài)。