本文摘自以上書(shū)籍，作者：新益為

新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：對于制造型企業(yè)而言，交期是一個(gè)令人頭痛的難題。企業(yè)沒(méi)有業(yè)務(wù)、沒(méi)有訂單，后果可想而知，然而從市場(chǎng)、客戶(hù)手上接到了訂單，卻經(jīng)常生產(chǎn)不出來(lái)，無(wú)法準時(shí)交貨，這不但影響了客戶(hù)對我們的信任，甚至導致客戶(hù)索賠和后續的合作，后果是嚴重的。那么如何確保不延誤并準時(shí)交付呢？

計劃物控

這就是我們要說(shuō)到的計劃物控，分為兩大系統：

計劃內系統：營(yíng)銷(xiāo)資源管理系統；運籌規劃管理系統；交貨操作管理系統；銷(xiāo)售操作管理系統。

計劃外系統：產(chǎn)能規劃管理系統；產(chǎn)量管制管理系統；物流采購管理系統；庫存管理管理系統；產(chǎn)能規劃管理系統；產(chǎn)量管制管理系統；物流采購管理系統；庫存管制管理系統。

PMC=Production Material Control，生產(chǎn)及物流控制，通常分為兩個(gè)部分： PC——生產(chǎn)控制，主要職能是生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制；MC——物料控制（俗稱(chēng)物控），主要職能是物流需求計算、物料計劃、物料請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出用料控制）等。

PMC是生產(chǎn)的“龍頭”；

PMC是訂單信息、物料庫存信息、產(chǎn)能信息、產(chǎn)品BOM信息的交匯點(diǎn)；

PMC對生產(chǎn)產(chǎn)品交期，生產(chǎn)效率達成，庫存控制等，有關(guān)鍵的影響。

計劃物控：

PMC組織結構與人員編制：建立、完善PMC部門(mén)組織，提高生產(chǎn)運作效率

PMC部門(mén)運作體系及程序建立 ：建立規范PMC部門(mén)工作及部門(mén)內之協(xié)調

市場(chǎng)預測需求計劃：年度計劃需求預測

PMC計劃體系及程序建立：規范計劃人員的作業(yè)管理，強化計劃功能

車(chē)間中轉物流系統建立：完善物控運作，提高工作效率

生產(chǎn)異常管理導入改善：改善異常、降本提效

總結及其他：時(shí)時(shí)總結，及時(shí)改善

生產(chǎn)運營(yíng)與生產(chǎn)現場(chǎng)影響交期的因素：

（1）生產(chǎn)指揮人員生產(chǎn)理念落后，沒(méi)有形成以訂單為中心的生產(chǎn)運作理念，拉動(dòng)式生產(chǎn)沒(méi)有開(kāi)展。

（2）生產(chǎn)統計與分析系統不完善，基礎數據不全，難難以有效評估企業(yè)生產(chǎn)系統的狀況。

（3）生產(chǎn)模式不合理，設備定置不合理，增加搬運距離和搬運量，造成中間在制品較大，占用了較大的資金和生產(chǎn)場(chǎng)地，無(wú)效搬運和整理作業(yè)增多，引起現場(chǎng)的混亂。

（4）庫存量大，掩蓋了制造過(guò)程中的許多問(wèn)題，生產(chǎn)中的問(wèn)題不能及時(shí)暴露解決，同時(shí)也占用了較多的流動(dòng)資金和庫房空間。

（5）面對交貨期的不斷調整，生產(chǎn)系統反應速度緩慢，造成交貨延遲，且不反省自己，總是抱怨追加訂單多，市場(chǎng)變化太快。

（6）現場(chǎng)缺乏作業(yè)標準，員工作業(yè)不規范，隨意性強，造成品質(zhì)不良、設備出故障。

（7）現場(chǎng)無(wú)標準作業(yè)管理的目視工具，管理混亂，現場(chǎng)物流管理缺乏標準，造成物流混亂。