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本文摘自以上書(shū)籍,作者:新益為
新益為5S咨詢(xún)公司概述:如何選擇、評價(jià)和管理供應商?對于制造企業(yè)而言,首先要充分認識到打造優(yōu)秀而忠誠的供應商隊伍對企業(yè)生存和發(fā)展的重要性,從建設零部件制造基地的戰略高度對供應商進(jìn)行選擇、評價(jià)和管理。
(1)選擇供應商的原則
企業(yè)對供應商的吸引力,決定著(zhù)供應商的忠誠度。有人把制造企業(yè)選擇供應商比作男女找對象,講究“門(mén)當戶(hù)對、兩情相悅”,否則,合作不是不愉快,就是不長(cháng)久。
所以,精益供應鏈管理要求制造企業(yè)在選擇供應商的時(shí)候,應當從自身的規模、知名度、采購量和付款能力等實(shí)際情況出發(fā),選擇“合適”的供應商,而不是選擇“最優(yōu)秀”的供應商。
什么是“最合適”呢?
供應商的產(chǎn)品結構與制造企業(yè)的需求相適應;
供應商的資質(zhì)條件、研發(fā)能力、質(zhì)量保證能力、生產(chǎn)能力和成本控制能力等基本上能夠滿(mǎn)足制造企業(yè)的要求;
供應商有與制造企業(yè)長(cháng)期合作的愿望,愿意按照我們的要求進(jìn)行持續改進(jìn);
制造企業(yè)對供應商的吸引力足夠強大,有可能對其進(jìn)行長(cháng)期有效的控制。
(2)重視供應商的發(fā)展潛力
如何評價(jià)一個(gè)供應商?
這主要從以下的基本要素來(lái)看:
質(zhì)量體系認證情況、研發(fā)能力、設計過(guò)程的質(zhì)量控制能力、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)組織方式、物流和制造過(guò)程的質(zhì)量控制能力、成本控制能力、現有市場(chǎng)、對現有市場(chǎng)的服務(wù)情況、產(chǎn)品可追溯性、供應商管理能力等。
但是,要選擇合適的培養對象,只對其現有能力進(jìn)行評價(jià)是不夠的,還需要對其發(fā)展潛力進(jìn)行評價(jià),而且發(fā)展潛力應當成為確定培養對象的重點(diǎn)考慮因素,當現有能力與發(fā)展潛力不可兼得的時(shí)候,優(yōu)先考慮發(fā)展潛力好的供應商。
通常情況下,評價(jià)供應商的發(fā)展潛力,主要考慮以下幾點(diǎn):
供應商的最高決策者不是急功近利的“商人”,而是有長(cháng)遠眼光的“企業(yè)家”;
供應商的發(fā)展方向與制造企業(yè)的發(fā)展需求相一致,有明確的戰略規劃,有實(shí)現戰略規劃的具體行動(dòng)計劃和行動(dòng)記錄;
供應商的質(zhì)量目標明確,有實(shí)現質(zhì)量目標的行動(dòng)計劃和行動(dòng)記錄;
供應商有質(zhì)量體系升級計劃,現有質(zhì)量體系得到貫徹執行;
供應商現有員工的素質(zhì)能否滿(mǎn)足其企業(yè)發(fā)展的需要,有中長(cháng)期人力資源發(fā)展計劃;
供應商現有的管理手段滿(mǎn)足其企業(yè)的發(fā)展的需要,有改善計劃;
供應商的社會(huì )信譽(yù)好,其關(guān)聯(lián)供應商對其有信心;
供應商企業(yè)管理的基礎性工作扎實(shí),有改善計劃。
(3)供應商管理要“恩威并濟”
供應商管理的常用方法:對供應商的供貨業(yè)績(jì)進(jìn)行監測,依據監測結果對供應商進(jìn)行級別評定,實(shí)施分級管理,獎優(yōu)罰劣,對不合格項進(jìn)行整頓;定期對供應商進(jìn)行重新評價(jià),依據評價(jià)結果調整采購措施,淘汰不合格的供應商。
這是一種事后控制措施。對防止同一錯誤的重復出現有一定的幫助,但對于預防錯誤的發(fā)生和提升供應商的能力作用并不一定明顯。
眾所周知,幫助供應商提升設計過(guò)程和制造過(guò)程的質(zhì)量保證能力是確保來(lái)料質(zhì)量的最好途徑,將我們的進(jìn)度管理延伸到供應商的生產(chǎn)和物流過(guò)程是保證及時(shí)交付的最佳辦法,幫助供應商提升成本控制能力是降低采購價(jià)格的有效手段,所以,供應商管理一定要“恩威并濟”,既要對供應商進(jìn)行考核和獎懲,也要給予供應商必要的幫助。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等