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本文摘自以上書(shū)籍,作者:新益為
新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:從“中國制造”到“中國智造”,是我國由制造業(yè)大國走向制造業(yè)強國的必經(jīng)之路。“中國智造”的發(fā)展,正是要破解“中國制造”所面臨的困難與挑戰,為我國經(jīng)濟發(fā)展注入新動(dòng)力,向全世界亮出“中國智造”新形象。
21世紀,“中國制造”引領(lǐng)全球。
早在2010年,中國超過(guò)美國成為制造業(yè)第一大國,制造業(yè)產(chǎn)出占世界的比重為19.8%。在制造業(yè)22個(gè)大類(lèi)中,我國在7個(gè)大類(lèi)中名列世界第一。“中國制造”,為中國經(jīng)濟騰飛,為世界經(jīng)濟發(fā)展做出了巨大貢獻。但我們必須清醒認識到,我國是制造業(yè)大國,已經(jīng)具備很強的制造能力,但仍然不是制造業(yè)強國,總體上還處于國際分工和產(chǎn)業(yè)鏈的中低端。
在現階段,你的企業(yè)是否遇到以下困擾:
相當長(cháng)一段時(shí)間以來(lái),“中國制造”以“物美價(jià)廉、物超所值”的優(yōu)勢風(fēng)行全球,卻也頻頻遭遇反傾銷(xiāo)等貿易壁壘。“賣(mài)掉8000萬(wàn)雙襪子才夠買(mǎi)一架波音飛機”,濃縮的是“中國制造”從加工貿易起步、以資源環(huán)境過(guò)度消耗為代價(jià)、依賴(lài)低廉勞動(dòng)力成本、缺乏核心技術(shù)和自主品牌之痛。
“中國智造”的發(fā)展,正是要破解“中國制造”所面臨的困難與挑戰,為我國經(jīng)濟發(fā)展注入新動(dòng)力,向全世界亮出“中國智造”新形象。
智能生產(chǎn):一大基石——基于精益生產(chǎn)理念,品質(zhì)穩定、成本最優(yōu)、柔性交付之目標;四大模塊——廠(chǎng)房布局、自動(dòng)化解決方案、信息化解決方案、智能制造人才培育。
智能工廠(chǎng)布局的目的:提升企業(yè)形象;構筑高效的物流動(dòng)線(xiàn),減少搬運及等待浪費;提高空間利用率。
智能工廠(chǎng)布局解決問(wèn)題:布局不合理導致各功能區塊物流混亂;解決布局由各模塊自行設計然后匯總導致的 不一致;解決廠(chǎng)房空間利用率過(guò)低。
工廠(chǎng)布局推進(jìn)流程:決定工廠(chǎng)位置、建筑功能劃分、車(chē)間布局規劃、線(xiàn)體設備布局、輔助資源配置。
智能工廠(chǎng)布局推進(jìn)流程:
規劃需求:總體設計產(chǎn)能、垂直整合程度、 P-Q配比分析、生產(chǎn)工藝流程、規劃功能模塊、生產(chǎn)輔助設施、地塊用地紅線(xiàn)、政府用地要求、總體規劃原則。
整體規劃:人車(chē)物流動(dòng)線(xiàn)、功能模塊劃分、樓層功能定位、參觀(guān)路徑規劃、建筑單元設置、需求面積測算、粗設廠(chǎng)房尺寸、整體規劃布局、方案評審選擇、建筑參數設置。
詳細規劃:產(chǎn)能規劃與分解、全制程工藝分析、線(xiàn)體設備選型、標準單元設置、設備需求清單、樓層分析論證、廠(chǎng)內物流規劃、詳細規劃排布、生活設施規劃、建筑參數設置、規劃方案ABC、方案綜合評審。
輔助設施:消防設施規劃、工藝用水設置、監控系統設置、智能廣播系統、管網(wǎng)橋架設置、強電系統規劃、電話(huà)網(wǎng)絡(luò )設置、考勤門(mén)禁設置。
交付物:規劃圖紙——局規劃方案總圖及拆解圖、方案報告、方案說(shuō)明書(shū)。
智能工廠(chǎng)信息化建設:當今制造業(yè)面臨成本、環(huán)境和市場(chǎng)競爭等多重挑戰,智能制造轉型升級已成為一種必然趨勢,這種技術(shù)性變革更指的是業(yè)務(wù)流程數字化,通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數據等新型技術(shù)的投入,從而提升企業(yè)績(jì)效,降低制造成本,建立能適應市場(chǎng)變化的新一代智能工廠(chǎng)。
一個(gè)主題——信息數字化;兩條主線(xiàn)——縮短交期、放心品質(zhì);三個(gè)目標——柔性生產(chǎn)全程可視、訂單交付閉環(huán)、端到端管控;四大模塊——智能排產(chǎn)、供應協(xié)同、透明現場(chǎng)、準時(shí)交付;工匠學(xué)院——智能制造人才培育,通過(guò)培養機制的貫通,實(shí)現技術(shù)與技能的融通、為重慶市、西南乃至全國智能制造類(lèi)企業(yè)提供優(yōu)秀高級技能人才。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等