本文摘自以上書(shū)籍，作者：新益為

新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：對一個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，標準化工作是企業(yè)管理的重要課題。在標準化下，憑借更少的設計經(jīng)費，企業(yè)能夠獲得更好的管理效益和更大的經(jīng)濟效益。隨著(zhù)全球高新技術(shù)的迅猛發(fā)展，標準化的作用也日益突出，尤其是產(chǎn)品工藝更是如此。

例如，693廠(chǎng)是我國軍用電子運氣件重點(diǎn)骨干企業(yè)，專(zhuān)注于航天電子儀器和電連接器的專(zhuān)業(yè)研制。在各種軍機和武器裝備中，電連接器的用量極大，一架飛機的使用量甚至高達幾千件，涉及數萬(wàn)條線(xiàn)路。為了解決工藝復雜的問(wèn)題，693廠(chǎng)持續開(kāi)展產(chǎn)品工藝標準化工作，包括工藝基礎標準化、工藝技術(shù)標準化、工藝裝備標準化和工藝管理標準化等4項內容。例如制定工藝文件的格式標準，693廠(chǎng)就參照QJ 903B-2011，將機械加工、裝備、塑壓、熱處理等工藝卡改為機械加工工藝過(guò)程卡，并根據生產(chǎn)特性，對格式進(jìn)行修改簡(jiǎn)化。

在工藝標準化的過(guò)程中，不僅能夠確保生產(chǎn)過(guò)程能夠切實(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量，也能提高效率、降低能耗，達到全面采購成本管理的目標。

1、要認識到標準化在產(chǎn)品競爭力提升中的重要意義。

標準化不僅是降低成本的重要渠道，事實(shí)上，工藝標準化率越高，產(chǎn)品也就越具競爭力。要理解這一點(diǎn)，可以從工藝標準化的4點(diǎn)主要內容進(jìn)行：

（1）工藝術(shù)語(yǔ)標準化。工藝術(shù)語(yǔ)是工藝領(lǐng)域內的共同技術(shù)語(yǔ)言，也是制定工藝標準、編制工藝文件等各項工作的基礎。工藝術(shù)語(yǔ)的不統一，不僅會(huì )影響生產(chǎn)工作，也會(huì )影響技術(shù)交流。因此，工藝標準化離不開(kāi)術(shù)語(yǔ)標準化，比如國家制定的《機械制造工藝基本術(shù)語(yǔ)》等。

（2）工藝要素標準化。工藝要素包含產(chǎn)品工藝的一系列重要因素，主要如機械加工中的工序尺寸、加工余量；塑料加工中的溫度、壓力等因素。工藝要素的標準化和貫徹，能夠簡(jiǎn)化相關(guān)工序和工具，推動(dòng)產(chǎn)品工藝的改進(jìn)。

（3）工藝規程標準化，又稱(chēng)工藝規程典型化。一般來(lái)說(shuō)，企業(yè)生產(chǎn)的各類(lèi)產(chǎn)品，在產(chǎn)品結構、加工工藝等方面都具有相似性，此時(shí)，企業(yè)則可以將之歸納總結，研究工藝上的共同特征，并結合企業(yè)情況，篩選并設計出更加先進(jìn)的工藝方案，對相似產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)行工藝指導。

（4）工藝文件標準化。工藝文件成套、完整、統一的標準化工作，能夠進(jìn)一步加強工藝管理，確保工藝水平的簡(jiǎn)化和提高。由于各企業(yè)產(chǎn)品工藝存在差異，工藝文件標準化的工作首先要在內部進(jìn)行，并通過(guò)行業(yè)協(xié)會(huì )或主管部門(mén)統一工藝文件格式。

2、設計建議與采購反饋要及時(shí)提供到研發(fā)團隊。

產(chǎn)品工藝標準化的各項內容，都需要與企業(yè)實(shí)際相結合，否則，標準化也將無(wú)法有效融入企業(yè)運營(yíng)當中，難以實(shí)現效益最大化。因此，研發(fā)團隊在研究產(chǎn)品工藝與標準化中，也要充分采納設計建議與采購反饋，確保產(chǎn)品工藝標準適用于企業(yè)。

與之相對的，設計和采購部門(mén)也要及時(shí)向研發(fā)團隊傳遞重要信息。尤其是采購市場(chǎng)信息變動(dòng)頻繁，可能對工藝標準化產(chǎn)生重大影響。比如核心供應商的工藝標準化進(jìn)程，基于促進(jìn)技術(shù)交流和信息溝通的需求，也會(huì )反向推動(dòng)企業(yè)產(chǎn)品工藝標準的變動(dòng)。

工藝標準并非一成不變的，隨著(zhù)科技進(jìn)步和市場(chǎng)需求的變化，工藝標準在保持相對穩定的基礎上，要適時(shí)對其進(jìn)行修訂。需要注意的是，工藝標準的修訂也要保持積極慎重的態(tài)度，并充分做好相關(guān)準備工作，以免對整場(chǎng)工作造成重大影響。

3、標準化在品質(zhì)管理的作用。

品質(zhì)管理是企業(yè)管理的重要組成部門(mén)，在全面采購成本管理中，全面質(zhì)量管理也成為企業(yè)管理重點(diǎn)。而在其中，標準化則發(fā)揮著(zhù)基礎性的作用：

（1）標準化是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提。

正如ISO9000標準對“質(zhì)量”的定義——“一組固有特性滿(mǎn)足需求的程度”，其中的“固有特性”正是指代產(chǎn)品的感官、理化等指標，這些指標則共同構成一種規范性的、共同遵守的文件，而這就是產(chǎn)品工藝的基礎標準。企業(yè)產(chǎn)品必須滿(mǎn)足相關(guān)標準，才是合格的產(chǎn)品。

（2）標準化是品質(zhì)管理的基礎。

全面質(zhì)量管理理念的發(fā)展，催生出許多先進(jìn)的品質(zhì)管理措施。但在任何品質(zhì)管理中，都少不了品質(zhì)管理。比如休哈特發(fā)明的控制圖至今仍被許多企業(yè)采用，而控制圖最重要的就是三條判斷異常情況的標準線(xiàn)。

標準化是品質(zhì)管理的基礎，它不僅包含品質(zhì)管理方法的標準化，也包含品質(zhì)管理過(guò)程的標準化。在品質(zhì)管理的全流程，都需要一套標準化程序作為指導。

（3）標準化是提高品質(zhì)管理效益的工具。

標準化的最大特點(diǎn)就是：簡(jiǎn)化、統一、協(xié)調和優(yōu)化。品質(zhì)管理作為企業(yè)運營(yíng)的日?；顒?dòng)，如果能夠對其進(jìn)行標準化，明確人物、時(shí)間和流程等要素，則能夠使各環(huán)節有效銜接起來(lái)，在提高品質(zhì)管理效率的同時(shí)，降低品質(zhì)管理成本。