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本文摘自以上書(shū)籍,作者:新益為
新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:時(shí)至今日,一家大型制造企業(yè)的供應商可能多達數百家,涉及的零件或物料甚至數以千計;即使是中小企業(yè),其長(cháng)期累積下的物料供應數據,也包含極多信息。如此龐大的信息量,也對企業(yè)的供應商全面管理帶來(lái)了挑戰。
供應商全面管理的核心,正是供應商信息管理。其起始點(diǎn)則在于供應商開(kāi)發(fā)環(huán)節,只有從開(kāi)始就采取標準化的采購流程和先進(jìn)的管理思想,企業(yè)才能通過(guò)供應商各項信息,對供應商實(shí)力進(jìn)行多方面考察,進(jìn)而優(yōu)化供應鏈管理、降低供應鏈成本。
那么,我們該如何維護供應商的信息呢?總結而言,大體分為3大步驟。
1、制定標準信息登記表。
在維護供應商信息之前,企業(yè)首先要制定統一標準的供應商情況登記表,用以管理供應商提供的各項信息。如圖所示。
供應商登記表
根據企業(yè)需要不同,供應商登記表的信息要求也有所區別,基本信息如:注冊地、注冊資金、股東結構、生產(chǎn)場(chǎng)地、聯(lián)系信息等;此外,根據企業(yè)需求,也可能涉及法律、財務(wù)、成本等信息。
2、分析評估供應商信息。
在收集到供應商基本信息之后,企業(yè)則需對供應商信息進(jìn)行分析評估。此時(shí),企業(yè)可以先根據供應商登記表中的信息,對供應商進(jìn)行初步篩選,并聯(lián)絡(luò )合格供應商約定實(shí)地調查安排,對供應商進(jìn)行現場(chǎng)調查及評估。
供應商現場(chǎng)調查表
通過(guò)供應商基本材料和現場(chǎng)調查,企業(yè)已經(jīng)收集到供應商的大量信息,這也是企業(yè)分析評估供應商資質(zhì)的基礎。具體而言,分析評估的要素包括工藝能力、供應穩定性、資源可靠性及其綜合能力。
在與供應商確立合作關(guān)系之后,企業(yè)同樣要持續供應商信息的維護,確保對供應商資質(zhì)的持續關(guān)注,從而實(shí)現企業(yè)與供應商的共同提升。對此,企業(yè)也可以制作供應商信息評估表,如圖所示。
供應商評估表
3、剔除信息垃圾的干擾。
供應商信息管理,是供應商開(kāi)發(fā)、評估和改善的核心系統。但在實(shí)際操作中,很多企業(yè)卻由此陷入另一個(gè)極端:對供應商信息的盲目收集。此時(shí),在過(guò)度的信息收集中,企業(yè)也可能收集到大量無(wú)效甚至錯誤信息,如果未經(jīng)辨別就分析采用,則可能誤導企業(yè)的供應商管理策略。
(1)避免信息的認知偏差
在信息的指標設計過(guò)程中,雖然企業(yè)已經(jīng)對供應商市場(chǎng)進(jìn)行了相關(guān)分析,但由于缺乏供應商提供的詳細數據,企業(yè)對指標的認知也可能存在偏差。
①某個(gè)指標是供應商普遍能夠達成的,則該指標就失去了統計的意義;
②某個(gè)指標缺乏難以量化,或簡(jiǎn)單對比,則該指標的評分原則需要進(jìn)一步論證;
③某個(gè)指標的重要性被低估或高估,其加權權重則需要重新考量。
而一旦在指標統計中遇到這些問(wèn)題,相關(guān)人員也要第一時(shí)間做出反饋,企業(yè)的評估小組也要討論研究,從而改善指標統計的口徑。
(2)明確需要收集的信息
如果指標統計缺乏專(zhuān)業(yè)性,那么,從供應商篩選開(kāi)始,企業(yè)的形象就可能失去專(zhuān)業(yè)性,引起供應商的輕視。
因此,在維護供應商信息時(shí),企業(yè)一定要事先確定相關(guān)信息。
①需要哪些信息?
②如何收集到真實(shí)的所需信息?
③如何使用這些信息進(jìn)行分析評估?
只有如此,供應商信息才能成為企業(yè)推動(dòng)供應商全面管理的助力。否則,無(wú)效、錯誤的信息,只會(huì )讓企業(yè)的相關(guān)努力成為白用功。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等