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一、精益安全管理項目概述
精益安全與傳統安全管理的主要區別在于其思維方式和工作的切入點(diǎn)、著(zhù)眼點(diǎn)的不同,講究的是本質(zhì)上的安全。海恩法則指出:每一期嚴重事故的背后,必然有29起輕微事故,300起虛驚事件(未遂先兆)和1000起安全事故隱患。法則強調兩點(diǎn):一是事故的發(fā)生是量的累積結果,二是再完美的制度和技術(shù),在實(shí)際操作層面也無(wú)法取代人的自身素質(zhì)和責任心。故運用精益安全管理的理念,從本質(zhì)上去改善安全問(wèn)題,采用防呆防錯等手段,才能最大可能降低安全風(fēng)險。
二、精益安全管理企業(yè)常見(jiàn)問(wèn)題
1.生產(chǎn)安全隱患多:現場(chǎng)安全隱患沒(méi)有徹底發(fā)掘,造成重大的人員、設備、物資傷害及損失。
2.安全設施不齊:全現場(chǎng)安全設備配置、安全標識不全面不專(zhuān)業(yè)。
3.安全管理不成體系:安全體系建立不完善,組織不健全、職能分工不清、沒(méi)有合理的計劃推進(jìn)。
4.安全預防能力不足:沒(méi)有建立安全操作、維護等作業(yè)標準,沒(méi)有合理的監督/點(diǎn)檢指導考核等。
5.安全管理知識缺乏:安全培訓與看板宣傳,課件及計劃不完善,入職和在職培訓不足,安全文化宣傳不足。
6.安全思維麻痹:生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中,安全沒(méi)有真正的重視。
三、精益安全管理項目策略及措施
1.消除安全隱患:現場(chǎng)安全隱患系統分類(lèi)分層進(jìn)行發(fā)掘,指導對安全隱患進(jìn)行消除,隔離,防護,標識。
2.完善安全設施:合理配置安全設施,對地面、墻面、設備等進(jìn)行清晰、醒目、美觀(guān)的標識,安全警示。
3.建立安全體系:根據安全管理認證體系要求進(jìn)行建設,并手把手輔導落地每一項體系要求。
4.規范安全行為:將所有安全相關(guān)操作標準、維護標準通過(guò)圖文并茂的方式制作,專(zhuān)項培訓并認證。
5.安全意識文化:安全培訓與看板宣傳,全員掌握的安全知識。
6.安全行為保障:以安全工位為核心、保障人員及財產(chǎn)安全。
四、精益安全管理項目實(shí)施目標
1.安全現場(chǎng)打造:安全診斷,找出安全隱患問(wèn)題點(diǎn),打造安全樣板區,進(jìn)行全面推廣。
2.安全人才培養:培養安全推進(jìn)專(zhuān)員、車(chē)間安全員,企業(yè)可自主進(jìn)行整體安全活動(dòng)的管理運營(yíng)。
3.安全檢查活動(dòng):安全檢查標準、制度體系建立,保障安全管理活動(dòng)的有序開(kāi)展。
4.安全培訓教育:安全意識培訓,安全看板,消防安全演習,組織舉辦安全文化活動(dòng)。
5.安全預防訓練:開(kāi)展安全預知培訓、安全預防措施制定,安全審查標準等,具備預知能力。
6.監督與糾正預防:安全管理制度化、標準化、數據化體系建立,構成整體安全管理機制。
五、精益安全管理企業(yè)測評系統
六、精益安全管理項目實(shí)施內容
1.調研診斷項目啟動(dòng)
① 工廠(chǎng)基礎安全資料收集與分析
② 高、中層管理人員訪(fǎng)談
③ 各職能管理人員訪(fǎng)談
④ 生產(chǎn)安全相關(guān)狀況調查與分析
⑤ 診斷評估與改善主題和思路設計
⑥ 安全實(shí)施方案和改善計劃
⑦ 安全推行組織和改善小組成立
⑧ 安全改善活動(dòng)啟動(dòng)
2.企業(yè)安全管理能力模型
① 企業(yè)所屬行業(yè)安全管理指標摸底
② 企業(yè)安全管理模型建立
③ 企業(yè)安全管理能力考評
④ 企業(yè)安全管理問(wèn)題清單
3.安全管理人員能力模型
① 安全管理人員能力模型建立
② 安全管理人員能力考評
③ 安全管理人員缺陷清單
4.安全管理制度建立
① 安全生產(chǎn)法律法規
② 國家安全技術(shù)標準
③ 地方(省市)安全法規
④ 企業(yè)安全管理規章制度
⑤ 企業(yè)安全組織建立及職責劃分
⑥ 安全文化建立
5.安全隱患排查改善
① 易燃、易爆排查
② 設備設施安全隱患排查
③ 場(chǎng)所安全隱患排查
④ 用電安全排查
⑤ 消防安全隱患排查
⑥ 現場(chǎng)安全隱患改善
⑦ 安全隱患排查機制建立
6.KYT
① KYT活動(dòng)方案擬定
② KYT活動(dòng)計劃
③ KYT活動(dòng)培訓
④ KYT活動(dòng)開(kāi)展
⑤ KYT活動(dòng)總結發(fā)表
7.安全目視化
① 安全目視理論培訓
② 安全目視模板設計
③ 安全目視行標收集
④ 安全目視導入
⑤ 安全目視手冊制作
⑥ 職業(yè)危害告知與警示
⑦ 安全管理看板
⑧ 安全風(fēng)險點(diǎn)警示
⑨ 安全指標
⑩ 新方案流程運行檢討
8.安全標準化建設
① 作業(yè)程序標準化理論培訓
② 作業(yè)程序標準化
③ 生產(chǎn)操作標注化
④ 安全裝置標準化
⑤ 作業(yè)環(huán)境標準化
⑥ 安全防護標準化
⑦ 安全標識標準化
⑧ 標準化審核機制
⑨ 新方案流程運行檢討
9.八大作業(yè)管理
① 動(dòng)火作業(yè)
② 受限空間作業(yè)
③ 動(dòng)土作業(yè)
④ 吊裝作業(yè)
⑤ 高空作業(yè)
⑥ 臨時(shí)用電作業(yè)
⑦ 盲板抽堵作業(yè)
⑧ 斷路作業(yè)
10.安全管理技術(shù)
① 個(gè)人安全防護
② 機械安全技術(shù)
③ 電氣安全技術(shù)
④ 液壓安全技術(shù)
⑤ 特種設備安全技術(shù)
⑥ ?;钒踩夹g(shù)
⑦ 維修安全技術(shù)
⑧ 工序專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)
11.安全事故預防機制
① 安全事故分析
② 安全事故預防措施
③ 安全應急處置措施
④ 安全風(fēng)險管理機制建立
⑤ 能量鎖定管理
⑥ 職業(yè)健康安全
⑦ 安全教育訓練機制
12.安全管理提升
① 管理者管理能力培訓
② 問(wèn)題分析技術(shù)培訓
③ 管理改善技術(shù)培訓
④ 建立內部安全培訓管理制度
⑤ 安全內訓師隊伍建設
⑥ 安全年度培訓計劃建立
13.安全常態(tài)化運營(yíng)
① 安全常態(tài)化運營(yíng)機制建設
② 安全控制活動(dòng)考核機制
③ 安全管理人才認證
④ 安全周、月考核機制
⑤ 安全班組考核機制
14.安全管理活動(dòng)
① 安全講師演講比賽
② 安全知識競賽
③ 安全之星評選
④ 安全演練競賽
⑤ 安全巡檢競賽
⑥ 危險源識別積分競賽
15.項目總結
① 安全管理能力模型復查
② 項目成果驗收
③ 安全改善第二階段推進(jìn)建議
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等