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一、精益現場(chǎng)管理項目概述
精益現場(chǎng)管理旨在對生產(chǎn)現場(chǎng)中人、機、料、法、環(huán)等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理,從2010年起,新益為咨詢(xún)組建精益現場(chǎng)課題研究團隊,通過(guò)十余年時(shí)間研究了豐田生產(chǎn)方式、丹納赫業(yè)務(wù)系統、寶馬增值生產(chǎn)系統等歐、美、日等先進(jìn)管理經(jīng)驗,深入分析了中國企業(yè)(美的、海爾、兵器)等精益實(shí)踐,同時(shí)結合新益為咨詢(xún)十余年近500家不同行業(yè)、不同體制的客戶(hù)現場(chǎng)管理實(shí)踐,研發(fā)出適合于中國本土企業(yè)的精益現場(chǎng)管理模式。在眾多本土化企業(yè)的實(shí)踐中,取得了一系列重要成果,并形成理論體系,出版書(shū)籍,惠及萬(wàn)千管理上尋求進(jìn)步的企業(yè)。
二、精益現場(chǎng)管理企業(yè)常見(jiàn)問(wèn)題
1.現場(chǎng)管理不足:現場(chǎng)管理臟、亂、差,執行缺乏標準或執行不到位。
2.客戶(hù)參觀(guān)無(wú)亮點(diǎn):生產(chǎn)現場(chǎng)無(wú)改善亮點(diǎn),每次客戶(hù)參觀(guān),內部需要花長(cháng)時(shí)間準備。
3.員工素養低下:?jiǎn)T工沒(méi)有信仰,做事沒(méi)有標準,教育沒(méi)跟上,怨聲載道。
4.團隊士氣低落:團隊士氣低落,錯誤反復出現,防呆防錯無(wú)方法,工作無(wú)標準。
5.現場(chǎng)浪費嚴重:?jiǎn)T工沒(méi)有現場(chǎng)管理方法,對現場(chǎng)的浪費無(wú)法識別,視而不見(jiàn)。
6.管理層有心無(wú)力:管理層人員沒(méi)有方法,缺乏系統管理思路,在其崗不謀其事。
三、精益現場(chǎng)管理項目策略及措施
1.項目保障,組織運營(yíng):組織職責搭建,項目推進(jìn)制度建立,計劃運營(yíng)體系搭建。
2.樣板打造,3S打造:3S現場(chǎng)改善,現場(chǎng)打造3-8個(gè)樣板間,導入5S/6S管理。
3.人才培養,教育培訓:通過(guò)教育培訓方式掌握,手把手改善,疏通思維改變觀(guān)念,達到人才育成。
4.標準建設,固化成果:建立目視化改善標準,統一效果,建立制度標準,統一行動(dòng)。
5.自主運營(yíng),實(shí)踐機會(huì ):手把手教導,移交,邊學(xué)邊實(shí)踐,使團隊獲得自主管理運營(yíng)能力。
6.制度建設,長(cháng)效機制:通過(guò)組織,維持,評價(jià),監督,標準等制度運營(yíng),達到長(cháng)效制度固化。
四、精益現場(chǎng)管理項目實(shí)施目標
1.建立一套體系:建立一套適合企業(yè)發(fā)展的現場(chǎng)管理體系,滿(mǎn)足現場(chǎng)管理需求。
2.規范作業(yè)現場(chǎng):地物明朗,環(huán)境通透,現場(chǎng)有序,物資清爽,目視化識別清晰,構建優(yōu)良現場(chǎng)。
3.培養一批骨干:培養一批懂得現場(chǎng)管理的骨干員工,為精益生產(chǎn)管理持續開(kāi)展奠定人力資源基礎。
4.營(yíng)造一種氛圍:營(yíng)造一種全員參與的改善文化與氛圍,提升員工歸屬感。
5.梳理一個(gè)標桿:使企業(yè)現場(chǎng)成為本行業(yè)標桿現場(chǎng),打造令人感動(dòng)的現場(chǎng)。
6.打好一個(gè)基礎:為后續TPM管理,精益生產(chǎn)管理活動(dòng)的實(shí)施開(kāi)好頭,并打下堅實(shí)基礎。
五、精益現場(chǎng)管理企業(yè)測評
圖片
六、精益現場(chǎng)管理項目實(shí)施內容
1.項目啟動(dòng)準備
① 項目準備籌備工作對接
② 項目啟動(dòng)前材料準備完成率
③ 成立6S推進(jìn)辦公室及推進(jìn)小組及明確職責
④ 規劃6S推進(jìn)宣傳方案
⑤ 召開(kāi)管理層溝通會(huì )議
⑥ 確定6S項目匯報機制
2.樣板破冰改善
① 現場(chǎng)靜態(tài)、動(dòng)態(tài)診斷及基礎數據采集
② 一周一標桿推進(jìn)內容說(shuō)明
③ 樣板區域問(wèn)題點(diǎn)整理
④ 一周一標桿改善指導
⑤ 一周一標桿總結驗收
3.培訓整體計劃
① 生產(chǎn)一線(xiàn)員工6S導入期培訓(2課時(shí))
② 整頓(三定、三要素)培訓(2課時(shí))
③ 6S(清掃、清潔)培訓(2課時(shí))
④ 紅牌作戰與定點(diǎn)攝影培訓(2課時(shí))
⑤ 6S(素養)培訓(2課時(shí))
⑥ 其他課程培訓實(shí)施
4.精益班會(huì )
① 班會(huì )運營(yíng)組織及職責
② 班會(huì )模式推進(jìn)方案設計
③ 班會(huì )培訓及示范
④ 高效班會(huì )拓展實(shí)施
⑤ 交接班示范與優(yōu)化
⑥ 交接班拓展實(shí)施
5.目視解決方案
① 目視規劃勘查與調研
② 目視規劃整體布點(diǎn)
③ 目視規劃硬件清單
④ 目視規劃基礎示范
⑤ 目視規劃硬件落地
⑥ 現場(chǎng)目視硬件維護管理優(yōu)化
6.看板管理
① 看板規劃
② 看板設計
③ 看板實(shí)施
④ 看板日常維護標準
⑤ 看板運營(yíng)評價(jià)機制
7.VIP參觀(guān)通道
① VIP參觀(guān)通道需求調研
② VIP參觀(guān)路線(xiàn)確定
③ VIP參觀(guān)通道景點(diǎn)內容規劃
④ 參觀(guān)通道審評及優(yōu)化
⑤ 參觀(guān)通道硬件實(shí)施計劃擬定
⑥ 公司參觀(guān)通道講解員訓練
⑦ 公司參觀(guān)通道維護管理制度建立
8.專(zhuān)項提升
① 專(zhuān)項提升方案設計
② 專(zhuān)項提升方案溝通與評審
③ 專(zhuān)項提升組織建立
④ 專(zhuān)項提升實(shí)施方案培訓與實(shí)施
⑤ 專(zhuān)題提升進(jìn)度管理
⑥ 專(zhuān)項提升驗收與評價(jià)
9.主題活動(dòng)
① 知識競賽活動(dòng)方案規劃與實(shí)施
② 征文比賽活動(dòng)方案規劃與實(shí)施
③ 演講比賽活動(dòng)方案規劃與實(shí)施
④ 班前會(huì )競賽活動(dòng)方案規劃與實(shí)施
⑤ 全員改善日活動(dòng)方案規劃與實(shí)施
⑥ 亮點(diǎn)宣傳活動(dòng)方案規劃與實(shí)施
10.維持管理基準卡導入
① 選定需制作維持管理基準的項目(移動(dòng)頻率較高)
② 按照標準格式制定維持管理基準
③ 維持管理項目日常管理及點(diǎn)檢實(shí)施
11.長(cháng)效管理機制
① 三級巡查管理制度
② 班前會(huì )運營(yíng)機制
③ 星級聯(lián)合檢查制度(年度)
④ 辦公室聯(lián)合檢查制度
⑤ 崗位維持基準建立
12.現場(chǎng)管理體系完善
① 辦公室聯(lián)合檢查標準
② 員工行為禮儀管理規范
③ 車(chē)間星級聯(lián)合檢查標準
④ 6S推進(jìn)手冊編寫(xiě)、印制、發(fā)放
⑤ 項目結案報告書(shū)及項目后續建議
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等