TPM咨詢(xún)公司概述：我國各類(lèi)制造企業(yè)中所采用的設備維修管理模式還是以計劃性維修為基礎，然后衍生出對設備復雜程度的評價(jià)、各種設備的維修定額以及各種設備的維修標準和規范等。

傳統的設備維修模式有其自身的特點(diǎn)，即充分體現出很強的計劃性，對每臺設備都事先制定不同程度維修的固定周期和工時(shí)定額，所規定的定額的依據則主要來(lái)源于設備的復雜系數。不過(guò)，隨著(zhù)設備生產(chǎn)技術(shù)和復雜性的發(fā)展，這種計劃性的設備維修模式已經(jīng)開(kāi)始顯露出嚴重的固有缺陷。這些缺陷和不足可以簡(jiǎn)述如下：

TPM設備管理維修

第一，設備中所采用的先進(jìn)技術(shù)日新月異，使得傳統的國家標準計劃方法和定額方法已經(jīng)不能滿(mǎn)足新技術(shù)條件和環(huán)境下的設備維修和管理。

第二，現在生產(chǎn)企業(yè)所采取的人員成本核算和控制機制也跟傳統體系產(chǎn)生 沖突。

第三，由于引進(jìn)了大量的外國技術(shù)和裝備，使得傳統的國建標準修理周期跟現在的設備不匹配，實(shí)際的計劃維修和處理周期長(cháng)于標準周期。

第四，創(chuàng )建于20世紀80年代的傳統模式標準，經(jīng)過(guò)20多年的使用，隨著(zhù)各種先進(jìn)現代技術(shù)應用于設備，已經(jīng)逐漸喪失了其知道意義。

1、TPM模式概述

國外各種先進(jìn)技術(shù)的廣泛引進(jìn)，也引進(jìn)了設備維修管理的新模式和思維方式，在眾多的新模式中，最有代表性的，就是源于西方國家，并在日本得到發(fā)展的TPM設備模式，該模式基于精益化思想，其全稱(chēng)為全員效率維修。

TPM設備維修管理模式的根本目的是提高設備的綜合效率，建立以設備壽命周期為對象的生產(chǎn)和維修體系，確保設備在壽命周期內的正常運行和安全生產(chǎn)；該模式不但需要多個(gè)部門(mén)，如設備規劃、使用和維修等部門(mén)的大力協(xié)作，還要求從企業(yè)領(lǐng)導到基層員工都全力參與，從而組織以小組為單位的自主活動(dòng)，推進(jìn)生產(chǎn)維修。

TPM末實(shí)現的全員生產(chǎn)維修所追求的目標，概括起來(lái)就是全效率、全系統、全員。其中，全效率就是把設備的綜合效率提高到最高；全系統則是建立起以設備使用壽命周期為對象的預防和維修系統，并建立起有效的反饋體系和系統；全員，意思是所有設計設備壽命周期的所有部門(mén)和相關(guān)人員，包括企業(yè)領(lǐng)導和一線(xiàn)生產(chǎn)工作，都積極參加到TPM體系中來(lái)。

TPM模式的特點(diǎn)概括起來(lái)就是：重視人力的作用、重視設備維修人員的培訓，以及綜合技能維修人員的培訓。同時(shí)TPM模式更加注重操作者自主維修，即由設備使用者對設備進(jìn)行自主維修，這一點(diǎn)對于電纜設備非常重要，由于電纜設備的使用環(huán)境和條件都比較特殊，好多都是在比較偏僻、交通不便的環(huán)境下使用，就需要使用者能夠根據自己的能力對設備進(jìn)行自主維護和保養；此外，還應該堅持以預防為主，重視設備的潤滑工作，突出對重點(diǎn)設備的維護。

近幾年來(lái)，基于TPM模式的全員維修又有了新的內涵，概括起來(lái)就是：

（1）要更加注重設備使用或者操作者的自主維修和養護，特別是在工廠(chǎng)自動(dòng)化的發(fā)展趨勢下，更應該培訓適應該趨勢要求的關(guān)鍵人員；

（2）在提高人員素質(zhì)的同時(shí)提高設備質(zhì)量和素質(zhì)，可以通過(guò)將現有設備使用過(guò)程中的經(jīng)驗和信息收集起來(lái)，向設備規劃階段反饋，從而實(shí)現設備周期費用的改善；

（3）提高設備使用效率，即從時(shí)間和質(zhì)量?jì)蓚€(gè)方面改善設備的開(kāi)動(dòng)狀態(tài)，大力增加設備的創(chuàng )造價(jià)值的時(shí)間和產(chǎn)品產(chǎn)量，即增加產(chǎn)品的單位時(shí)間內的產(chǎn)量。

2、TPM模式的應用

要從根本上掌握TPM理論和使用方法，就應該采取正確的態(tài)度對待，可以從以下幾個(gè)方面入手：

第一，徹底改變老舊的思想。要改變一種推行了幾十年的老舊體系，首先就應該從思想上摒棄舊體系所帶來(lái)的習慣性思維方式。

第二，積極推行以預防為目的的維修和護理。應該徹底改變救火式的事后維修，轉為預防性維修，把日常維護的重點(diǎn)轉到與方向維修上來(lái)，同時(shí)，還應該擺脫以往的機械式的計劃約束，大幅增加針對性的維修份額，還要根據具體的對象，提高設備檢修的針對性和實(shí)用性，以少量的投入提供設備的維修效率。

第三，大幅增加針對性維修計劃。要以預防為目的，根據點(diǎn)驗結果和車(chē)間的反饋信息，增加設備的針對性維修計劃，從而把設備隱患消滅于無(wú)形。要把點(diǎn)驗中發(fā)現的問(wèn)題通過(guò)針對性維修消除在萌芽狀態(tài)，避免隱患編程事故。

第四，徹底貫徹制定的年度普修計劃，將其作為優(yōu)化設備狀態(tài)的主要手段。

第五，采用它機點(diǎn)驗、橫向展開(kāi)的思維方式。它機點(diǎn)驗和橫向展開(kāi)是比較有特色的活動(dòng)，含義是發(fā)現一臺設備出現某種問(wèn)題，就要去反思別的同類(lèi)設備是否也會(huì )出現該問(wèn)題，如果可能，就應該制定統一的改進(jìn)方法，把所有可能出現該故障的設備都徹底處理。

第六，加強對設備的故障分析，找到故障根源，杜絕同類(lèi)故障的再次發(fā)生。

第七，進(jìn)行部件品質(zhì)的展開(kāi)，其含義是：對設備不同零部件的品質(zhì)和壽命周期規律進(jìn)行研究，針對不同種類(lèi)的零部件展開(kāi)有針對性的維修，改善部件的使用環(huán)境，延長(cháng)部件使用壽命，減少損壞幾率。

第八，改善與改造相結合。在TPM體系中，可以利用改善和改造來(lái)提高設備品質(zhì)。

第九，注重對設備項目中的前期管理和把關(guān)，使設備始終處于最佳狀態(tài)為生產(chǎn)服務(wù)。

第十，使用車(chē)間和換件自主維修。要改善設備使用狀態(tài)，加強設備的檢修工作，車(chē)間是非常重要的環(huán)節。因為車(chē)間是否科學(xué)使用和管理設備，將大大地影響設備的開(kāi)動(dòng)率。

3、TPM模式的利弊

雖然，TPM設備維修模式已經(jīng)在很多企業(yè)經(jīng)過(guò)實(shí)踐檢驗，且去得到了一系列的成功經(jīng)驗，但是，該模式還是存在或多或少的問(wèn)題。

例如：

（1）我國現在的企業(yè)都是直接照搬國外的設備維修模式；

（2）在對新的設備維修模式進(jìn)行探討的同時(shí)，還應該借鑒國外經(jīng)驗，把他們的先進(jìn)經(jīng)驗固化和傳承下去；

（3）設備的維修配件儲備不夠，跟TPM模式所倡導的高效率產(chǎn)生沖突；

（4）多元化思想在設備維護中的應用，影響著(zhù)新模式的定位。

結論

從上面的論述可以發(fā)現，對現代企業(yè)的設備維護模式的研究和探討，是一個(gè)連續的過(guò)程，是一個(gè)不斷完善的過(guò)程。需要具有不斷否定自我的勇氣，才能不斷超越自我。只有通過(guò)不斷的探索和改進(jìn)，才能期待設備維修模式和體系持續發(fā)揮重要作用。