5S咨詢(xún)公司概述：TPM管理在企業(yè)的生產(chǎn)運營(yíng)中尤其重要，TPM管理實(shí)施減少設備故障的重要措施，主要是通過(guò)對設備的功能分析，定期進(jìn)行維護，降低其故障率，從而延緩設備的使用壽命，做到早預防，減少因設備故障而帶來(lái)的不良影響，以下是TPM管理對設備保養的具體做法：

TPM診斷目的

第一、TPM管理——安排維修工、操作員加強設備的按時(shí)保養工作，防止誤保，杜絕漏保。

由于保養不當是造成設備故障的主要原因之一.保養工作必須強制執行。設備管理員要按照機械保養使用說(shuō)明書(shū)制定切實(shí)有效的保養計劃，并與操作員進(jìn)行技術(shù)交底，隨時(shí)督導保養的落實(shí)情況。同時(shí)建立獎懲機制，獎優(yōu)罰劣，充分調動(dòng)維修工、操作員的責任心和積極性。搞好設備保養工作，保證設備的正常高效運行，延長(cháng)設備使用壽命，減少故障發(fā)生次數，縮小故障規模，節約維修成本。因此保養工作要從源頭抓起，防止以修帶養。

第二、TPM管理——提高維修、操作人員的技術(shù)水平，加強設備的日常檢查工作。

(1)維修、操作人員對機械設備性能和原理不了解，不熟悉往往是造成機械事故的原因。因此，降低維修成本首先要加強對操作人員技能培訓，使他們掌握設備的結構、性能和工作原理。設備管理、操作人員要實(shí)行競聘上崗，挑選愛(ài)崗敬業(yè)的優(yōu)秀人才。

(2)對機械的日常檢查工作是必不可少的。檢查結果應詳細記錄，不但要包含以往的維修保養記錄、換件記錄，而且要包含日常使用情況和工作量的記錄（運轉記錄）。以便分析、判斷機械故障，及時(shí)而準確地消除故障隱患。

第三、TPM管理——加強對人、機的管理

人、機的管理、使用、維修、保養是保證設備實(shí)現完好施工的重要一環(huán)。管理方法如下：

1、對設備及操作員的管理，實(shí)行“四定一必須”即:定人、定機、定操作規程、定管理制度和必須先培訓后上崗。根據施工現場(chǎng)條件培訓工作由有經(jīng)驗的主管領(lǐng)導或操作員負責，條件許可時(shí)可以到生產(chǎn)廠(chǎng)家學(xué)習。

2、注重安全管理。操作員不允許擅自更改控制系統，防止發(fā)生觸電和設備損壞事故。維修人員必須佩帶安全帽，穿緊身衣服；維修時(shí)必須懸掛警視牌；總電源必須斷電、鎖閉；旋轉運動(dòng)機械維修時(shí)必須設置卡死裝置防止設備轉動(dòng)造成事故。

第四、TPM管理——建立健全必要的技術(shù)檔案

為了加強對設備的管理、使用、維修、保養，應建立“三檔”。“三檔”即設備隨機檔案、技術(shù)維護檔案、運轉記錄檔案。這項工作要由設備管理員和操作員來(lái)做，做到及時(shí)搜集有關(guān)資料，認真準確填寫(xiě)各種數據。

第五、TPM管理——在實(shí)際的機械維修保養過(guò)程中，應繼續提高機械維修質(zhì)量和維修工素質(zhì)。

因機械修理質(zhì)量不過(guò)關(guān)而出現的二次修理以及修理材料、工時(shí)的浪費現象很普遍，導致了機械維修費用居高不下，甚至超過(guò)該配件的原值。對于現場(chǎng)人員解決不了的問(wèn)題，我們應當聯(lián)系專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家來(lái)提供優(yōu)良的售后服務(wù)和技術(shù)支持。對于機械內部修理應做到維修規范化，引進(jìn)和探索新的維修工藝，杜絕浪費與延時(shí)。其次要提高機械維修人員的技術(shù)水平和責任心，必要時(shí)進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓和考核，建立一支有戰斗力的機械維修隊伍。

第六，TPM管理——公司加強設備部門(mén)與生產(chǎn)部門(mén)的聯(lián)系和溝通，杜絕“重使用，輕維護”現象。

目前的工程管理人員一般對機械性能了解較少，認為只要機械可以工作，就讓機械滿(mǎn)負荷運轉。甚至24小時(shí)連續作業(yè)，不給停機、保養的時(shí)間。停機保養被認為是浪費時(shí)間、拖延了施工進(jìn)度、降低了生產(chǎn)效益，但這樣做給機械發(fā)生大的故障埋下隱患。孰不知發(fā)生一次大的機械故障所耗費的時(shí)間和金錢(qián)遠大于保養的時(shí)間和費用。

根據以上的做法，人機結合，人人關(guān)注設備維護，磨刀不誤砍柴工，杜絕浪費，設備是產(chǎn)品質(zhì)量的保證。