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新益為TPM咨詢(xún)公司概述:鋼鐵企業(yè)TPM設備管理模式通過(guò)對系統設備進(jìn)行全面后評價(jià),打造與簡(jiǎn)單、高效、低成本、高質(zhì)量的綠色夢(mèng)工廠(chǎng)相適應的效率最高、效能最好、成本最優(yōu)的設備管理體系,為全流程大型鋼鐵項目建設TPM設備管理模式提供了積極經(jīng)驗和寶貴財富。
企業(yè)TPM設備管理
寶鋼是中國最具競爭力的鋼鐵企業(yè),連續四年躋身世界500強,它的設備管理模式廣受?chē)鴥蠕撹F企業(yè)競相模仿、創(chuàng )新。在寶鋼集團的各子公司中,各企業(yè)都在學(xué)習、探索和研究TPM設備管理模式,他們將TPM設備維護管理按照“555”方案實(shí)踐。
一、落實(shí)五個(gè)傳承
1、傳承寶鋼TPM設備管理基本理念。追求最低的設備壽命周期費用,在設備前期以“技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟上合理”的原則選購設備,在設備中后期要合理投入設備維修費用,降低故障損失,以達到綜合效益最優(yōu)。
2、傳承寶鋼設備管理基本原則。建立集中與區域管理相結合、精干高效的矩陣式組織架構,構建基礎扎實(shí)、精益化的內部管理機制和以“高效、雙贏(yíng)”為原則的專(zhuān)業(yè)化外部資源系統。
3、傳承寶鋼設備管理基本要素。按照PDCA方法,協(xié)調各方資源,組織對設備前期、點(diǎn)檢、檢修、物料、技術(shù)、經(jīng)濟、固定資產(chǎn)、計量、信息系統、狀態(tài)和TPM等管理要素進(jìn)行有效配置和持續改進(jìn)。
4、傳承寶鋼設備管理核心業(yè)務(wù)。推進(jìn)落實(shí)點(diǎn)檢、狀態(tài)、成本、檢修、物料、技術(shù)、協(xié)力、資產(chǎn)、計量和信息化等核心業(yè)務(wù)。
5、傳承寶鋼設備維修策略和主體設備管控模式。堅持以TPM點(diǎn)檢定修制為核心的全員生產(chǎn)維修方式,堅持以預防維修為主,預知狀態(tài)、事后維修等多種模式并存的維修策略。
二、推進(jìn)五個(gè)變革
1、推進(jìn)設備系統組織機構精簡(jiǎn)。設備部作為公司TPM設備管理歸口部門(mén),通過(guò)整合業(yè)務(wù)流程,減少專(zhuān)業(yè)管理機構;生產(chǎn)廠(chǎng)作為設備的直接維護部門(mén),其設備業(yè)務(wù)相應歸并以提升效率。
2、堅持TPM設備管理高度集中與短流程。組織設備管理流程優(yōu)化,制度精簡(jiǎn);TPM回歸原點(diǎn),以規范生產(chǎn)方、設備方、檢修方的職責;土建、爐窯業(yè)務(wù)由設備部實(shí)施集中歸口管理,計算機、通信維護以專(zhuān)業(yè)化社會(huì )化方式運作。
3、按照必要、必須、適度原則配備資源。通過(guò)擴大日修、控制定修、平衡年修,優(yōu)化檢修模型;推進(jìn)檢修專(zhuān)業(yè)化,使資源相對集中并適度競爭;配置基本檢修力量,年修高峰時(shí)通過(guò)隊伍拉動(dòng)以平抑檢修高峰。
4、注重檢修資源適度競爭與市場(chǎng)化運作。按照能力和效率優(yōu)先原則,對檢修業(yè)務(wù)進(jìn)行歸并、合并,集中資源并進(jìn)行適度競爭,使檢修成本市場(chǎng)化;同時(shí),優(yōu)化檢修資源配置,實(shí)現企業(yè)與檢修供應商的風(fēng)險共擔、價(jià)值共享。
5、調整部分關(guān)鍵維修業(yè)務(wù)方式。根據業(yè)務(wù)的實(shí)際運作效果,土建、爐窯采用集中歸口管理模式,計算機、通信維護以專(zhuān)業(yè)化社會(huì )化方式運作。
三、實(shí)現5個(gè)突破
1、推動(dòng)管理、技術(shù)、資源與寶鋼股份總部的互動(dòng)、共享。將寶鋼股份總部的TPM管理成果直接進(jìn)行移植和應用:互動(dòng)檢修資源,共享備件資源和關(guān)鍵技術(shù)人才資源。
2、充分應用社會(huì )專(zhuān)業(yè)化維修資源。為使設備集中采購成果價(jià)值最大化,充分發(fā)揮社會(huì )專(zhuān)業(yè)化維修資源的特長(cháng),保障關(guān)鍵設備的狀態(tài)穩定,與社會(huì )專(zhuān)業(yè)化供應商建立“風(fēng)險共擔價(jià)值共享”機制,實(shí)現合作共贏(yíng)。
3、貫通設備前后期一生管理工作。延伸設備集中采購成果的價(jià)值,保障關(guān)鍵備件的穩定供應;充分發(fā)揮社會(huì )專(zhuān)業(yè)化供應商的能力和效率,探索社會(huì )化專(zhuān)業(yè)化協(xié)作,不斷地推動(dòng)設備有效維護和持續改善良性循環(huán)。
4、進(jìn)一步縮減維修成本、人力資源。提升檢修效率和效果,降低檢修協(xié)力成本、推動(dòng)生產(chǎn)、設備、檢修三方的分工協(xié)作,精簡(jiǎn)人員配置,持續提升能力和效率,實(shí)現經(jīng)濟運行。
5、充分發(fā)揮生產(chǎn)人員對設備的重要作用。強化以生產(chǎn)、點(diǎn)檢、檢修為主體的全員設備管理(TPM),建立生產(chǎn)人員。日常維護、點(diǎn)檢人員專(zhuān)業(yè)維護、檢修人員精心維修的體系,突出生產(chǎn)一線(xiàn)人員對設備第一道防護線(xiàn)的功能。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等